برنامه ریزی فرآیند تولید به عنوان پلی برای ارتباط بین فرآیند طراحی و ساخت تلقی می شود. برنامه ریزی نصب و قرار به منظور دسته بندی فیچرهای (feature) مورد ماشینکاری در نصب و قرارهای مشخص، مرتب کردن این نصب و قرارها و ترتیب بندی عملیات در هر نصب و قرار بیان می شود. این مرحله همچنین پله ورود به بحث برنامه ریزی قید و بند (fixture planning) می باشد. برنامه ریزی نصب و قرار به میزان زیادی بر روی هزینه کلی و کیفیت قطعه تولیدی اثر می گذارد. برنامه ریزی نصب و قرار شامل سه مرحله اصلی است که عبارتند از: تولید نصب و قرار، اولویت بندی نصب و قرارها و ترتیب عملیات در هر نصب و قرار. فاکتورهائی چون اولویت فیچرها(feature precedence relationship)، تلرانس های ابعادی و هندسی، جهت پیشروی ابزار، ابزار، ماشین در تعیین صحیح یک برنامه نصب و قرار موثر هستند. در این پروژه قیود، موانع و فاکتورهای مختلف تاثیر گذار در طرحریزی نصب و قرار برای قطعات منشوری شکل بررسی می شود. همچنین با استفاده از یک تابع هدف مناسب، طرح نصب و قرار بهینه با توجه به ابزارها، ماشین های در اختیار و ترتیب عملیات، بهینه می گردد. در اولین مرحله با توجه به نقشه 3 بعدی قطعه کار اطلاعاتی چون تلرانس های ابعادی و هندسی و جهت پیشروی ابزار به صورت محاوره ای (user interactive) مشخص می گردد. همچنین ماشینها و ابزارهای قابل استفاده برای هر عملیات به صورت محاوره ای انتخاب می شود. سپس قیود تکنولوژیکی مطرح در مسئله شامل ارتباط تلرانسی و اولویت موجود بین فیچرها در قالب ماتریس قیود(constraints’ matrix)(cm) به صورت دستی به سیستم اعمال می گردد. در انتها با توجه به ماشین ها و ابزارهای در دسترس و عملیات موردنیاز در هر نصب و قرار، با استفاده از الگوریتم های بهینه سازی نظیر الگورتیم ژنتیک و الگوریتم بهینه سازی ذرات(pso)، نصب و قرار بهینه و ترتیب بین عملیات در هر قرار و انتخاب ابزار برشی و ماشین ابزار مناسب برای هر عملیات از میان تمام حالت های ممکن تعیین می شود. مقایسه نتایج سیستم ارائه شده با کار گذشتگان قابلیت بالای آنرا در یافتن بهترین طرح فرایند از نقطه نظر دقت و در نظر گرفتن قیود مختلف مطرح در یک محیط واقعی تولید را نشان می دهد. همچنین مقایسه دو روش بهینه سازی نشان می دهد که الگوریتم ژنتیک دقت بالائی در مقایسه با الگوریتم pso در یافتن جواب مسئله داشته ولی زمان اجرای آن بالا میباشد.

در تحقیق حاضر ، نرم افزاری تهیه گردیده که قادر است با دریافت مدل سه بعدی قطعه کار ، ترتیب چیدمان خمکاری در قالب مرحله ای خم را ایجاد نماید. این نرم افزار از چهار ماژول شناسایی اشکال قطعات ورقی ، ایجاد نقشه گسترده ، طراحی چیدمان خمکاری و طراحی قالب مرحله ای به صورت دوبعدی تشکیل شده است . در ماژول اول تمام اشکال قطعه به صورت اتوماتیک تشخیص داده شده و سپس با به کار گرفتن یکسری قوانین طراحی برای ساخت ، صحت طراحی تعیین می شود. در ماژول دوم نقشه گسترده قطعه کار ایجاد می شود . در ماژول بعدی با استفاده از دانش برگرفته از نتایج تجربی و تجربه افراد خبره ، چیدمان خمکاری بدست می آید . در این ماژول از مجموعه های فازی برای طبقه بندی دانش استفاده شده است. در ماژول چهارم نیروهای خمکاری ، قطعه زنی با اطلاعات استخراج شده از ماژول های قبلی بدست آمده و قالب دوبعدی مرحله ای قطعه طراحی می شود. تمامی عملیات در نرم افزار solidworks انجام شده و از کدنویسی در محیط ویژوال بیسیک (vb )به منظور عملیات اتوماسیون بهره گرفته شده است.

هدف اصلی هر واحد تولیدی، کاهش هزینه های تولید، افزایش کیفیت محصول و نرخ تولید بالا است. یکی از نیازمندی های رسیدن به این هدف، موضوع طراحی فیکسچر است. کار اصلی فیکسچرها، موقعیت دهی و گیره بندی مناسب برای جلوگیری از جابجایی قطعه کار تحت نیروهای ماشینکاری و نیروهای خارجی است. از نکات مهم در طراحی فیکسچر کارآمد، تعیین بهترین چیدمان عناصر گیره بندی است. روشهای سنتی طراحی فیکسچر، عموماً مبتنی بر تجربه طراح یا استفاده از روش آزمون و خطا است و جوابگوی نیازمندیهای صنعت نیست. بنابراین، روشهای جدیدی بر مبنای اصول علمی در دهه های گذشته گسترش یافته اند. خطاهای به وجود آمده در قطعه کار، رابطه مستقیمی با میزان تغییر شکل آن در نقاط تماس با عناصر فیکسچربندی دارد. هدف محققین، یافتن بهترین چیدمان فیکسچربندی، به منظور کاهش میزان تغییرشکل ایجاد شده در قطعه کار است. بنابراین، روش هایی برپایه بدنه صلب، مکانیک تماس و المان محدود، توسط محققین ارائه شده اند. روش اول و دوم به دلیل ساده سازیهایی که برای حل مسئله اتخاذ می کنند، جواب های قابل اطمینانی را نمی دهند. جواب های بدست آمده توسط روش سوم نسبت به دو روش قبلی، دارای دقت بالاتری است. با این وجود، زمان حل مسئله در این روش، نسبت به دو روش قبلی، طولانی تر است. هدف از این پایان نامه، دستیابی به بهترین چیدمان فیکسچربندی است که منجر به تولید محصولی در محدوده تلورانسی طراحی می شود. این کار، با یکپارچه سازی نرم افزارهای آباکوس و متلب (که الگوریتم ژنتیک در آن نوشته شده بود) انجام شد. تابع هدف، کاهش میزان تغییرشکل قطعه کار (جابجایی گره ها در قطعه کار مش بندی شده) بر اثر نیروهای گیره بندی و ماشین کاری است. در گام اول، مدل مربوطه در آباکوس تحلیل گشته و فایل متنی ایجاد شده، به عنوان ورودی الگوریتم ژنتیک قرار می گیرد. الگوریتم ژنتیک، تغییرات مربوط به چیدمانها را در این فایل متنی اعمال نموده و آن را برای تحلیل مجدد در آباکوس آماده میکند. با اتمام تحلیل، یک فایل خروجی از جابجایی گره های قطعه کار (با فرمت .dat) ایجاد میگردد که برای محاسبه تغییرشکل قطعه کار استفاده میشود. خروجی نهایی الگوریتم ژنتیک، چیدمانی از عناصر فیکسچربندی است که کمترین میزان تغییرشکل در قطعه کار را به همراه دارد. بدین ترتیب، قرار گرفتن قطعه کار در محدوده تلورانسی طراحی نیز تضمین میگردد.

هدف اصلی از این مقاله بیان ارتباط بین اهرم مالی، شاخص های رشد شرکت و قدرت مالی در میان شرکت های بورسی می باشد. در واقع این مطالعه به دنبال تعیین تأثیر رشد شرکت و قدرت مالی بر اهرم مالی می باشد. جامعه آماری مورد مطالعه در این تحقیق کلیه شرکت های پذیرفته شده در بورس اوراق بهادار تهران به جز شرکت های سرمایه گذاری، واسطه گری مالی و بانک ها می باشد. نمونه مورد مطالعه این تحقیق با استفاده از روش حذفی انتخاب شده است. با اعمال شرایط فوق تعداد 84 شرکت واجد شرایط انتخاب گردیدند که تحلیل های آماری بر روی آنها انجام شده است. داده های مورد نیاز برای آزمون فرضیه ها در دوره زمانی از سال 1385 تا 1391 به دست آمده اند و در مدل های اقتصاد سنجی مورد آزمون قرار گرفتند. انجام محاسبات اولیه در ارتباط با متغیرها و پردازش اولیه اطلاعات با استفاده از نرم افزار اکسل، و آزمون فرضیات تحقیق به کمک نرم افزار eviews انجام پذیرفته است. نتایج نشان می دهد که رشد شرکت تاثیر معناداری بر اهرم مالی ندارد اما یک ارتباط قوی بین قدرت مالی و اهرم مالی شرکت های مورد مطالعه یافت شد.

چکیده طرح ریزی فرآیند تولید به عنوان پلی برای ارتباط بین فرآیند طراحی و ساخت بوده و طرح ریزی نصب و قرار به عنوان یک مرحله میانی از مراحل طرح ریزی فرآیند تولید است. هدف طرح ریزی نصب و قرار، دسته بندی فیچرهای مورد ماشینکاری در نصب و قرارهای مشخص، مرتب کردن این نصب و قرارها و انتخاب سطوح مرجع موقعیت دهی برای هر نصب و قرار است. فاکتورهای چون اولویت فیچرها، تلرانس های ابعادی و هندسی و جهت دسترسی ابزار در تعیین صحیح یک طرح نصب و قرار موثر هستند. همچنین این مرحله پله ورود به بحث طراحی فیکسچر بوده، درحالیکه خود از محدودیت های طراحی فیکسچر نیز تاثیر می پذیرد. به گونه ای که بدون در نظر گرفتن احتیاجات نصب و قرار و فیکسچر به طور همزمان، دسترسی به یک طرح نصب و قرار مناسب امکان پذیر نیست. هدف این پایان نامه، طرح ریزی نصب و قرار و طراحی فیکسچر بطور همزمان و در یک سیستم ساختار یافته است. در مرحله اول، یک الگوریتم ابتکاری برای طرح ریزی نصب و قرار با توجه دقیق به صفحات مرجع در طراحی و ساخت ارائه شده است. در این الگوریتم، از دو مفهوم استفاده می شود که عبارت اند از: "سطوح کنترل" و "سطوح تأخر". الگوریتم پیشنهادی قادر است، علاوه بر تعیین نصب و قرار و ترتیب آن ها، صفحات مرجع موقعیت دهی برای مرحله طراحی فیکسچر را نیز تعیین کند. جهت توسعه و پیاده سازی الگوریتم حاضر، ماژولی نیمه خودکار و در ارتباط با کاربر در نرم افزار سالیدورکس و به وسیله کد نویسی در محیط نرم افزار ویژوال بیسیک ارائه گردید. بعد از تعیین نصب و قرار و انتخاب سطوح موقعیت دهی، اثرات خطاهای موجود در هر نصب و قرار مانند خطای استقرار قطعه کار در فیکسچر، خطای سطح موقعیت دهی و خطای گیره بندی بر ارضای تلرانس های هندسی قطعه کار مورد بررسی قرار گرفت. در هر یک از موارد سعی شد تا با استفاده از مدل های ریاضی فضای مختصاتی تئوری به فضای مختصات واقعی تبدیل گردد. از شبیه سازی و کار تجربی برای صحه سنجی مدل های پیشنهادی استفاده شد. در نهایت، عملکرد هر یک از مدل ها بر روی یک نصب و قرار نمونه بررسی شده و اثر آن بر روی تلرانس های هندسی مطالعه شد. واژه های کلیدی: طرح ریزی نصب و قرار، قطعات منشوری، طراحی فیکسچر، الگوریتم ژنتیک

فیکسچر ها ابزاری برای نگهداری قطعه در شرایط خاص نسبت به ابزار برشی به طور سریع و دقیق می باشند که طراحی آنها نیاز به تجربه و تخصصی ماشینکاری دارد در این تحقیقبه دنبال طراحی سیستمی نرم افزاری جهت طراحی فیکسچر های فرزکاری برای قطعات منشوری به کمک کامپیوتر می باشد که پس از دریافت مدل سه بعدی قطعه کار و اطلاعات ولیه از کاربر اقدام به انتخاب اجزا و طراحی ابعاد آن نموده و سر انجام مدل مونتاژی آن در نرم افزارسالیدورکس ایجاد می شود.

چکیده ندارد.