عیب اکسید فیلم دولایه یک عیب تازه شناخته در صنایع ریخته گری آلومینیوم است. این عیب به دلیل کوچک بودن تا مقیاس نانو قابلیت آشکار سازی بسیار پایینی دارد و به همین دلیل ماهیت کاملا شناخته شده ای ندارد. تا کنون بررسی های زیادی در مورد رفتار عیب اکسیدفیلم دو لایه در مذاب با ترکیبات آلیاژی مختلف انجام گرفته است. اکثر این تحقیقات در مورد رفتار عیب ساکن و یا درون مذاب بدون حرکت بوده است و اطلاعات زیادی در مورد رفتار عیب در مذاب های پر تلاطم در دست نیست. در این تحقیق تاثیر اعمال ارتعاش مکانیکی بر رفتار عیب اکسیدفیلم دولایه در مذاب های آلیاژی a356 و a357 بررسی شد. بررسی رفتار عیوب با استفاده از آنالیز انجماد در فشار تقلیل یافته، آنالیز میکروسکوپی sem و آنالیزهای کوانتومتری بود. به منظور مقایسه رفتار عیب در مذاب های ساکن و مرتعش شده از هر دو نوع مذاب در فواصل زمانی مشخص نمونه گیری انجام شد. نتایج نشان داد که اعمال ارتعاش باعث شکست لایه های اکسیدی سطحی و داخلی مذاب می شود. تلاطم داخلی مذاب باعث افزایش سرعت فرایندهای پخش و یکنواخت شدن هیدروژن درون مذاب می شود. ایجاد ترک و شکست اکسیدفیلم های معلق در مذاب شرایط را برای نفوذ مذاب به درون عیوب و مصرف اتمسفر داخلی به دام افتاده درون عیب، فراهم می کند.

فوم های فلزی دسته ای جدید از مواد بوده و دارای دانسیته پایین و مشخصات منحصر به فردی در زمینه خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و جذب صدا هستند. در این تحقیق امکان استفاده از روشی جدید به نام سنتز احتراقی برای تولید فوم کامپوزیت مس-آلومینا با تخلخل باز، مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ابتدا مخلوطی از پودرهای اکسید مس (cuo)، آلومینیوم و گرافیت با درصدهای وزنی مشخص با هم مخلوط گردیده و تحت فشار مشخصی پرس شدند و سپس با ایجاد یک حرارت لحظه ای در قسمتی از نمونه، واکنش سنتز احتراقی شروع شده و با خارج شدن گازهای تولیدی حین انجام واکنش و همچنین به علت وجود تخلخل اولیه در پودر متراکم شده، فومی متخلخل از کامپوزیت مس – آلومینا تولید گردید. تاثیر نسبت وزنی اجزای تشکیل دهنده مخلوط پودر و فشار تراکم اولیه بر چگونگی انجام واکنش سنتز احتراقی، نوع تخلخل، فازهای تولیدی و دانسیته محصول حاصل مورد ارزیابی قرار گرفته و مورفولوژی تخلخل ایجاد شده توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) بررسی گردید. نتایج حاصل نشان دادند که بهترین نسبت وزنی اجزای تشکیل دهنده مخلوط پودر برای تولید فومی با تخلخل باز، 84 درصد اکسید مس، 9/5 درصد آلومینیوم و 6/5 درصد گرافیت و فشار بهینه برای فشردن مخلوط اولیه بین 300-100 مگاپاسگال است.