این پژوهش با هدف کنکاش در مورد معماری بنگاه مناسب برای سامانه برنامه ریزی جامع منابع بنگاه صورت گرفت. معماری، شامل معماری اجتماعی و معماری تکنولوژی و ای.آر.پی بر اساس تعریف رسمی انجمن انفورماتیک ایران در نظر گرفته شد. قلمرو پژوهش شامل بنگاه هایی در ایران است که اقدام به در اختیار گرفتن سامانه ای.آر.پی کرده اند. پژوهش، با روش تحقیق توصیفی از نوع همبستگی به انجام رسید. تعداد نمونه انتخابی آن برابر تعداد جامعه بود؛ بعبارت دیگر روش تمام شماری برای جمع آوری داده در پیش گرفته شد. ابزار جمع آوری داده ها در این بررسی پرسشنامه بوده که روایی آن توسط کارشناسان و محققین تأیید و پایایی آن با استفاده از آلفای کرونباخ معدل 78/0 برقرار است. پس از جمع آوری داده ها از طریق پرسشنامه، با استفاده از نرم افزارهای تحلیل کمی تجزیه و تحلیل صورت گرفت. موفقیت ای.آر.پی علاوه بر شاخصهای اثربخشی، از طریق دو شاخص کارایی – بموقع و ببودجه پیش رفتن پروژه ای.آر.پی - نیز بررسی شد. متغیرهای تطبیق پذیری، آزمایش پذیری و نوآوری گرایی رابطه همبستگی معنی دار با متغیر وابسته – موفقیت ای.آر.پی - دارند. متغیرهای شفافیت، تغییر پذیری، ارتباط گرایی، پیوندگرایی و بینش گرایی همبستگی معنی دار با متغیر وابسته ندارند. اما دخالت تمام این متغیرها در مدل رگرسیونی با متغیر وابسته موفقیت ای.آر.پی، معنی دار است. با توجه به نتایج روش رگرسیون، متغیر تطبیق پذیری بیشترین اهمیت را در مدل با ضریب استاندارد (beta) 945/0 داشته است. نوآوری با ضریب 802/0- رابطه معکوس و آزمایش پذیری با ضریب 8/0 رابطه مستقیم دارد. تغییر پذیری با ضریب 539/0- در رده چهارم شفافیت در رده پنجم، بینش در رده ششم با ضریب 259/0-، ارتباط گرایی در رده هفتم و پیوند گرایی با ضریب 171/0- در رده هشتم قرار دارد. تمامی موارد فوق در نمودار ذیل نشان داده شده است. این نتایج تحلیلی، نقشه حرکت به معماری مناسب را نمایان می سازد. آزمایش پذیری، تطبیق پذیری و نوآوری گرایی در معماری بنگاه بدون واسطه بر روی موفقیت تاثیر گذاشته اند و متغیر های شفافیت، تغییرپذیری، ارتباط گرایی، پیوندگرایی و بینش با واسطه بر روی موفقیت ای.آر.پی موثر بوده اند. بلحاظ کاربردی، این امر را می توان در قالب پویایی های معماری بنگاه تبیین کرد: متغیرهای هشت گانه ای که در این پژوهش برای ابعاد معماری بنگاه در نظر گرفته شد، در کنار هم الگوی خاصی از تأثیر بر عملکرد ای.آر.پی دارند. در پایان اجرای این پژوهش الگوی بومی معماری بنگاهی که در آن شرایط به ثمر نشستن سامانه ای.آر.پی وجود دارد، کشف گردید. از آنجا که این معماری با یک پژوهش توسعه یافته بومی شناسایی شده است، پس با ارائه نقشه راه رساندن بنگاه به آن، نتیجه این پژوهش، یک متدولوژی برای آماده سازی بنگاه های تولیدی ایران برای سامانه ای.آر.پی است؛ بطوری که در این متدولوژی بومی، معماری بنگاه ایرانی به الگوی معماری مناسب ای.آر.پی که در این پژوهش شناخته شده نزدیک می گردد.

مسائل زمان بندی سیستم جریان تولید کارگاهی بدون وقفه با هدف حداقل کردن زمان گردش نهایی کارها، یک مساله مهم در توالی عملیات در زمینه بهبود برنامه های تولید است. در برنامه ریزی سیستم جریان تولید کارگاهی بدون وقفه وقتی که پردازش یک کار بر روی اولین ماشین آغاز شد، آن کار باید بدون وقفه و پیوسته عملیات تکمیل فرایند ها تا آخرین ماشین را ادامه دهد. به عبارت دیگر زمان شروع یک کار بر روی اولین ماشین ممکن است با تاخیر شروع شود تا اینکه شرط بدون وقفه رعایت شود. مسائل زمان بندی بدون وقفه در محیط تولیدی که فرایندهای قطعه تولیدی باید از ابتدا تا انتها بدون هیچگونه فاصله یا تاخیری بین عملیات ماشین ها صورت گیرد، روی می دهد. در بعضی فرایندهای تولیدی بعضی از خواص ماده مانند دما یا گرانروی در هر فرایند تابع فرایند قبلی که بر روی آن انجام شده است، می باشد. این چنین موقعیت هایی در تولید فولاد، زمانی که فولاد ذوب شده تحت یک سری از فرایند ها شامل قالب گیری در شمش ها، برداشتن از قالب، گرمکاری، فرو بردن در آب و نورد اولیه قرار می گیرد، روی می دهد. برای برنامه ریزی و زمان بندی توالی عملیات قطعات در چنین محیط های تولیدی از الگوریتم ژنتیک ترکیبی در این تحقیق استفاده شده است. الگوریتم ژنتیک (ga) دارای قابلیت همگرایی کلی در مسائل است و تاثیر کاربرد آن در حل مسائل بهینه سازی ترکیبی np-hard در مقابل روش های ابتکاری ساده که دارای مزیت همگرایی محلی می باشند، به اثبات رسیده است. جهت جلوگیری از همگرایی زودرس، الگوریتم ژنتیک ابتکاری پیشنهاد شده از ترکیب راه حل های ابتکاری ساده و جستجوی محلی با الگوریتم ژنتیک سنتی ایجاد شده است. نتایج محاسبات نشان می دهد که الگوریتم ژنتیک ابتکاری بکار گرفته شده کارآمد است و راه حل های بدست آمده توسط آن 73% نسبت به راه حل های بدست آمده از الگوریتم ژنتیک سنتی بهبود یافته است. این روش برای حل مسائل عملی در مقیاس بزرگ مناسب است و می تواند به عنوان پایه ای برای کاربرد الگوریتم های فرا ابتکاری در تولید صنعتی بکار گرفته شود.

بدون وجود زیرساخت های مناسب و پیاده سازی موفق، منافع ناشی از سیستم های یکپارچه ناچیز است. برای پیاده سازی موفق سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی به عنوان یکی از مهم ترین ابزارهای مدیریتی و کاراترین سیستم های اطلاعاتی، اولین گام انتخاب صحیح آن براساس یکسری معیارهای کمی و کیفی مختلف است. تئوری تصمیم گیری چند معیاره روش مناسبی برای حل مسائلی است که عوامل و شاخص های زیاد و گاهی متضاد در آن ها دخیل می باشند. با توجه به اینکه تصمیم جهت انتخاب یک سیستم برنامه ریزی منابع سازمانیمناسب توسط یک تصمیم گیرنده بسیار پیچیده بوده، به همین دلیل این موضوع به عنوان یک مسأله تصمیم گیری گروهی مورد بررسی قرار می گیرد. هدف این پایان نامه، استفاده از مدلی مناسب برای انتخاب بهترین سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی می باشد. دراین راستا، از روش فرآیند تحلیل شبکه ای استفاده شده است. این روش با در نظر گرفتن معیارهای مختلف کمی و کیفی در یک شبکه متشکل از معیارها و مشخصه ها به شناسایی بهترین سیستم می پردازد. روش فرآیند تحلیل شبکه ای، یک چارچوب موثر برای ارزیابی سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی ارائه می کند و به تصمیم گیران کمک می کند تا بتوانند روابط پیچیده موجود میان معیارهای مختلف را به درستی برقرار کنند. مدل dematel جهت نشان دادن تأثیرپذیری و تأثیرگذاری متقابل میان مشخصه ها و معیارها توسعه یافته است. از تلفیق فرآیند تحلیل شبکه ای و مدل dematelبرای بدست آوردن وزن گزینه ها در فضای فازی استفاده شده است. روش حداقل مربعات لگاریتمی فازی برای تخمین وزن های محلی و کلی اعداد فازی بدست آمده در ماتریس مقایسه بکار برده شده است. در آخر برای وزن دهی به گزینه ها از یک روش نمره دهی فازی استفاده شده است.

شناسایی آلیاژهای مجهول یا تأیید شناسایی اولیه آن ها از اهمیت بالایی در بسیاری از صنایع مانند بازیافت، ماشین کاری، عملیات حرارتی و پوشش دهی فلزات برخوردار است. روش های معمول و پیشرفته شناسایی فلزات، هزینه بالایی را به سازمان هایی که روزانه به شناسایی این اقلام نیاز دارند، وارد می سازد. این هزینه ها تا حدی است که در اغلب موارد هزینه شناسایی آلیاژ، از قیمت فلز و یا فرایندی است بر روی آن انجام می شود، بیشتر است. روش ارائه شده در این پایان نامه، طراحی و ساخت سیستم خبره به منظور شناسایی ارزان و سریع آلیاژها و فلزات پرکاربرد است. سیستم طراحی شده با پوسته ی اکسپرت سیستم بیلدر به کمک مکانیزم پرسش و پاسخ با زنجیره پسرو به شناسایی آلیاژ می پردازد و صحت شناسایی انجام شده را با سیستمی دارای زنجیره پیشرو بررسی می کند. انتخاب، رتبه بندی و ترتیب اهمیت آزمون ها از طریق فرایند تحلیل سلسله مراتبی انجام شده است. پارامترهای آزمون ها نیز به صورت فازی و قطعی هستند. این سیستم توانایی شناسایی 50 آلیاژ و گروه آلیاژی، همراه با ارائه ی محتمل ترین پاسخ ها و درصد احتمال برای هر یک، را داراست. آزمون های مورد سوال قرار گرفته شامل آزمون بصری، مغناطیسی، چگالی و شناساگرهای شیمیایی می باشند. به دلیل عدم وجود اطلاعات کافی در استنتاج پسرو و وجود اطلاعات کافی در سیستم با استنتاج پیشرو، مکانیزم کنترلی سیستم به خوبی عمل می کند. سیستم خبره ساخته شده تا حد بسیار بالایی توانایی شناسایی آلیاژ و در صورت عدم وجود در سیستم توانایی شناسایی گروه های آلیاژی هم خانواده را داراست. این سیستم خبره همراه با کیت ابزارهای آن، می تواند در اختیار کاربران و اپراتورهای واحدهای صنعتی قرار گیرد و تا حد مناسبی موجب کاهش هزینه های شناسایی و اتلاف وقت در این واحدها شود.

استفاده از آلیاژهای تیتانیوم با توجه به استحکام و سبکی آن ها در صنعت، بخصوص صنعت هوافضا روزبروز افزایش می یابد. یکی از مهمترین قطعاتی که برای ساخت آن از پرکاربردترین آلیاژ تیتانیوم، ti6al4v"" استفاده می شود پره ها می باشند. فورج هم دما یکی از روش های رایج در تولید پره توربین از جنس ti6al4v می باشد. یکی از محدودیت های موجود در این فرایند نیروی پرس است. هدف از این پایان نامه کاهش نیروی پرس، تحلیل تاثیر دما و مقدار پیشروی پرس بر فرایند فورج پره توربین از جنس ti6al4v و یافتن دما و نرخ پیشروی بهینه با توجه به پیچیدگی های قالب، به کمک شبیه سازی می باشد. در تمام سطوح دماهایی که فرایند در آن ها شبیه سازی شده است، با افزایش مقدار پیشروی پرس، مقدار نرخ کرنش افزایش می یابد. با افزایش نرخ کرنش تجمع و برخورد نابجایی ها بیشتر شده و در نتیجه برای اعمال کرنش بیشتر به تنش بالاتری نیاز است.این موضوع در گوشه های قالب محسوس تر است. در محدوده دمایی مشخصی مجموعه پارامترهای دما و نرخ کرنش، جابجایی آسانتر دانه ها را در پی داشته و فرایند فورج را آسانتر می کند.این موضوع منجر به کاهش نیروی فورج و تنش های ماده می شود. این محدوده دمایی با شبیه سازی به دست آمده و با نتایج آزمایشات عملی مقایسه شده است. مقایسه نتایج عملی با نتایج شبیه سازی موید صحت نتایج به دست آمده از شبیه سازی هستند. نرم افزاری که برای شبیه سازی از آن استفاده شده است، نرم افزارmsc superforge می باشد.ضمن آنکه رفتار ماده در طول فرایند مورد تحلیل قرار گرفته شده است.

پیچ قدرت به عنوان سازوکاری برای تبدیل حرکت دورانی به خطی، یک جزء پرکاربرد در طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی است. بازده این مجموعه شاخصه ای است که در توان مصرفی ماشین اثر مستقیم خواهد گذاشت؛ از این رو باید بر اساس روابط نظری و همچنین نتایج آزمایش های عملی، تدبیری در جهت ارتقاء آن اندیشیده شود. این مجموعه می تواند در شرایط مختلفی از منظر جهت بار اعمالی و جهت حرکت بار به کارگیری شود. ولی در منابع تنها به بازده در یک حالت آن اشاره شده است. از این رو ابتدا تعریفی برای بازده در سایر شرایط عملکردی پیشنهاد شده است. در مرحله بعد این شاخصه ها بر اساس روابطه نظری موجود و توسط ابزار بهینه سازی نرم افزار matlab بهینه شده اند. از آن جائی که تولیدکنندگان پیچ قدرت به ابزاری برای اندازه گیری کارائی محصول خود و پژوهشگران به دستگاهی برای سنجش نحوه اثر مشخصه های یک پیچ ومهره قدرت روی بازده آن نیاز دارند، در مرحله دوم، پژوهش روی طراحی و ساخت چنین دستگاهی متمرکز شده است. برای این کار با بازطراحی دستگاهی که برای پیچ و مهره هائی خاص و با مشارکت نگارنده طراحی و ساخته شده بود، این نیاز برطرف شد. در آخرین گام شماری از مهمترین شاخصه های پیچ و مهره قدرت که امکان دارد در بازده آن اثر گذار باشند شامل قطر و گام رزوه، سرعت دوران پیچ، بار انتقالی توسط مجموعه و طول پیچ و مهره فهرست شده اند. سپس به کمک روش طراحی آزمایش(doe) در قالب یک طرح مرکب مرکزی کامل (ccd) برای شش متغیر و در پنج سطح که مشتمل بر 90 آزمایش است، طرح آزمایشی ریخته شده است. آنگاه این آزمایش ها با دستگاه ساخته شده انجام پذیرفته و نفس اثرگذاری و نحوه اثر هر یک از عوامل توسط ابزارهای موجود در این روش آماری سنجیده شده است که نتایج نهائی نشان دهنده بیشترین اثر قطر و گام رزوه در میان عوامل اصلی است اما سایر عوامل نیز، به جز طول پیچ و ولتاژ منبع تغذیه، در جای خود دارای نقش هستند. به ویژه در میان عوامل درجه دوم، مجذور فشار اعمالی دارای نقش بسیار مهمی است. کلمات کلیدی: بهینه سازی، طراحی آزمایش، مرکب مرکزی، پیچ قدرت، بازده optimization, doe, ccd, power screw, efficiency

هر کسی که اندکی با erp? آشنایی داشته باشد به خوبی می داند که مدیریت منابع سازمان امری حیاتی است و مسلما یک سیستم erp مناسب می تواند کمک شایانی به مدیران در جهت کنترل و مدیریت این منابع باشد. با وجود مزایای بی شمار erp که برای سازمان به ارمغان می آورد. erp یک نرم افزار استراتژیک به شمار می آید و در ابتدا نیز برای سازمان های بزرگ مورد استفاده قرار می گرفت. ولی در حال حاضر ارائه دهندگان erp در دنیا تمایل جدی به بازار سازمان های متوسط و کوچک نموده اند. اما علی رغم این موضوع در کشور ما، متاسفانه هنوز درک صحیح، روشن و جامعی از erp وجود ندارد. و اگر هم کاری صورت گرفته فقط درسازمان های دولتی و یا بزرگ بوده است. ولیکن درباره سازمان های کوچک که تعداد آنها هم کم نیست، کار جدی انجام نگرفته است. با این توضیح در این پایان نامه ابتدا شرایط سازمان های تولیدی کوچک داخلی برای اجرای erp مورد بررسی قرار گرفته که برای این منظور مصاحبه های با مدیریت و پرسنل سازمان های متفاوت صورت گرفت، تا وضعیت موجود این سازمان ها مشخص گردد. پس از آن مشخص شد که erp برای چه سازمان های کوچک مفید است. در ادامه دو سازمان به عنوان نمونه انتخاب گردیدند که براساس معیارهایی، وضعیت آنها مورد بررسی قرار گرفته است و مقایسه شده اند، تا مشخص شود که کدام سازمان پذیرش بهتری برای اجرای erp دارا است. پس از آن ساختار سازمان های کوچک در ایران و مزایا و معایب آنها نسبت به سازمان های بزرگ برای اجرای موفق سیستم erp مورد بررسی قرار گرفته است. در ادامه حداقل ماژول مورد نیاز و حیاتی این گونه سازمان ها بیان گردیده، که این ماژول ها به صورت پیشنهادی بوده و برای سازمان های متفاوت می تواند تغییر کند. ولی چون ساختار سازمان های تولیدی در داخل کشور تا حدودی شبیه هم است، این ماژول ها می تواند تا اندازه ای بدون تغییر اجرا گردد. در انتها بهترین روش برای پیاده سازی و استقرار erp و همچنین مراحل استقرار آن در سازمان های کوچک در ایران شرح داده شده است. نتیجه به دست آمده اینکه برای اجرای موفقیت آمیز erp در سازمان های تولیدی کوچک داخلی بهتر است به سراغ فروشنده های داخلی رفته و شرکت های داخلی باید بدنبال ارائه نرم افزاری مطابق با شرایط داخلی کشور باشد.

چکیده: در سازمان های تولیدی سیستم های نگهداری مواد و کالا، یک بخش اصلی در فرآیند تولید یک محصول می-باشند. امروزه تولیدکنندگان به منظور افزایش دقت و سرعت ذخیره سازی و بازیابی محصولات در انبارها، از سیستم های نگهداری مواد و کالا به صورت تمام اتوماتیک استفاده می کنند. سیستم های نگهداری مواد و کالا از جمله سیستم هایی هستند که در سال های اخیر پیشرفت چشمگیری داشته اند. توسعه سیستم ذخیره سازی و بازیابی اتوماتیک((as/rs یکی از مهم ترین پیشرفت ها در مسیر مدرن کردن مکانیزم صنایع است..در این پروژه مدل مکانیکی جدیدی در زمینه شبیه سازی و طراحی سیستم ذخیره سازی و بازیابی اتوماتیک ارائه شده است. در طراحی این مدل از روش توسعه عملکرد کیفی (qfd) استفاده شده است. برای این منظور از مشتریان درباره ویژگی های مورد نظرشان نظر خواهی شده است. طبق اولویت بندی مشتریان، سیستم ذخیره سازی و بازیابی اتوماتیک جدید، طراحی و شبیه سازی شده است. در این مدل از یک ماشین حمل کننده دوطرفه استفاده شده است که می تواند حجم ورود و خروج کالا به انبار را که یکی از مهمترین پارامترهای سیستم های انبارداری اتوماتیک می باشد، چند برابر کند. در این مدل همچنین به منظور برقراری ارتباط بین سیستم انبارداری اتوماتیک(asrs) و سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی(erp) از یک مدل که بر مبنای بکارگیری تکنولوژی تکنولوژی شناسایی فرکانس رادیویی (rfid) می باشد، استفاده شده است. این سیستم ذخیره سازی و بازیابی اتوماتیک جدید طراحی شده در این پروژه با مدل های قبلی ارائه شده، مقایسه شده است و نتایج بدست آمده نشان از کارآمد بودن این مدل داده اند. کلمات کلیدی: سیستم ذخیره سازی و بازیابی اتوماتیک((as/rs، سیستم انبارداری اتوماتیک، ماشین حمل بار دوطرفه(شاتل دوطرفه)،سیستم asrs در محیط برنامه ریزی منابع سازمانی(erp)، توسعه عملکرد کیفی (qfd)در طراحی سیستم asrs ، سیستم های نگهداری مواد و کالا .

در این تحقیق با استفاده از اطلاعات مربوط به یک خط تولید که از مقاله ای تقریبا مشابه استخراج شده است، سعی شده تا سیاست کنترل تولید هایبرید کانبان/کانویپ، که در مقالات از خود کارآیی بهتری نسبت به کانبان و کانویپ نشان داده است، بهینه شود. برای این منظور این سیاست تولید بر روی خط تولید مفروض پیاده شده و سپس تنظیمات مناسب برای متغیرهای این سیستم جهت بیشینه کردن تابع هدف مورد نظر، تعیین می شود. استراتژی انجام تحقیق بدین قرار است که ابتدا خط تولید نورد سرد مورد بررسی در یک نرم افزار شبیه سازی پیاده می شود تا بتوان مقادیر مختلف متغیرها و پارامترهای مورد نظر را در آن اعمال کرد و سپس تاثیرگذاری این تغییرات بر روی تابع هدف مورد نظر را اندازه گیری کرد و بدین وسیله عوامل موثر را شناخته و مقادیر مناسب پارامترها جهت بیشینه کردن تابع هدف و بهینه سازی سیستم شناسایی و اعمال شود. در این تحقیق از نرم افزار rockwell automation arena v13.50 جهت شبیه سازی خط تولید استفاده شده است. گام بعدی تعیین ابزاری است تا با استفاده از آن آزمایش هایی که می بایست صورت گیرد طراحی شود و پس از انجام این آزمایش ها، بر روی نتایج بدست آمده تحلیل های لازم را انجام داده و با استفاده از این تحلیل ها تصمیمات لازم اتخاذ شود. ابزاری که برای این منظور مورد استفاده قرار گرفته است نرم افزار minitab v16 می باشد. نحوه کار این نرم افزار بدین گونه است که ابتدا تعداد معینی آزمایش با مقادیر مشخص برای هر یک از پارامترها طراحی می شود. سپس می بایست این آزمایش ها را انجام داد که برای این منظور از نرم افزار شبیه سازی arena استفاده می شود، بدین صورت که تنظیمات مربوط به متغیرهای هر آزمایش اعمال و شبیه سازی اجرا می شود و خروجی های مورد نظر اندازه گیری می شود. سپس با قرار دادن این خروجی ها در تابع هدف، مقدار این تابع برای هر آزمایش محاسبه می شود. حال هر یک از این مقادیر را که به یکی از آزمایش ها اختصاص دارد، در نرم افزار minitab وارد می کنیم. این نرم افزار با تحلیل نتایج آزمایش های صورت گرفته مشخص می کند تغییر کدام متغیرهای مورد بررسی، بر روی تابع هدف تاثیرگذار است و برای دستیابی به بهترین نتیجه، این متغیرهای موثر می بایست چه مقداری را داشته باشند.

کنترل موجودی در جریان ساخت به عنوان یکی از پارامترهای مهم کنترل هزینه تولید، سالهاست که در مد نظر طراحان سیستمهای تولید و محققان این حوزه بوده است. به همین منظور روش ها، سیاست ها و ابزارهای متنوع و متفاوتی طراحی و اجرا شده است. در این میان، سیاست تولید کششی یکی از مطرحترین سیاستهای اجرایی ارائه شده برای کاهش موجودی در جریان ساخت میباشد. وقایع غیر قابل پیش گیری مانند خرابی ماشین ها در سازمان هایی که از سیستم های کنترل تولید کششی استفاده می کنند، از عوامل مهم در ناکارآمد سازی این سیاست اجرایی محسوب میشود. یکی از رایج ترین ابزارهایی که در پیاده سازی سیستم های کنترل تولید کششی استفاده می شود، کارت کانبان است. در این تحقیق سیستم کارت کانبان جدیدی ارائه شده است که با استفاده از آن، کنترل تولید و موجودی درخط تولید به صورت پویا و همگام با تغییرات تأثیرگذار بر روی آنها، کنترل می شوند. با اجرای روش پیشنهادی در خط تولید یک کارخانه ی تولید مقاطع برنجی در بازه ی زمانی مد نظر، تعداد محصول تولید شده نیم درصد افزایش و میانگین موجودی در جریان ساخت پنج درصد کاهش یافته است.

زمان بندی تولید یکی از مهمترین مسائل مطرح شده در زمینه برنامه ریزی در سیستم های تولیدی است. زمان بندی تاثیر چشمگیری برروی کاهش هزینه ها، افزایش بهره وری، رضایتمندی مشتریان و سایر مزایای رقابتی دارد. به علاوه امروزه، تنوع زیاد در تقاضای مشتریان باعث ایجاد پیچیدگی فراوان در تولید شده است و این موضوع، اهمیت روز افزون زمان بندی را مشخص می کند. یک برنامه زمان بندی مناسب باعث افزایش استفاده از ظرفیتها و منابع موجود در سیستم تولیدی شده و همین امر منجر به کاهش زمان مورد نیاز برای انجام کارها و در نتیجه افزایش سوددهی سازمان در محیط رقابتی موجود، خواهد شد. مسئله زمان بندی تولید کارگاهی انعطاف?پذیر تعمیم مسئله زمان بندی تولید کارگاهی است که در آن هر عملیات توسط مجموعه ای از ماشین ها قابل پردازش است و یا به طور معادل هر ماشین توانایی پردازش بیش از یک نوع عملیات را دارد. حل این مسئله منجر به بهینه شدن معیارهای موردنیاز خواهد شد. در تحقیق پیشرو مسئله زمان بندی کارگاهی انعطاف پذیر با هدف کمینه کردن همزمان چهار معیار بیشینه زمان تکمیل کارها، بیشینه بارکاری ماشین ها، مجموع بارکاری ماشین ها و مجموع هزینه تولید مورد بررسی قرار گرفته است. زمان راه اندازی وابسته نیز در این مسئله لحاظ شده است. برای حل این مسئله یک الگوریتم ژنتیک چند هدفه بهبود یافته بسط داده شد. همچنین با توجه به خصوصیات مسئله فوق، بازنمایی کروموزوم ها و عملگرهای الگوریتم ژنتیک بهبود یافتند. مقایسه نتایج بدست آمده با نتایج تحقیقات اخیر برروی مسائل معیار، بیانگر کارایی الگوریتم پیشنهادی در یافتن جواب بهینه می باشد.

با توجه به روند جهانی شدن حوزه تجارت، باید به سرعت به سمت استفاده از آخرین دستاوردهای فناوری و همچنین برخورداری از روش های پیشرفته مدیریتی پیش رفت و راه نرفته و مسیر عقب مانده صنعت داخل کشور را جبران کرد. در عصر کنونی فناوری اطلاعات در بخش سیستم های اطلاعاتی از یک سو و پیشرفت اصول مدیریتی از سوی دیگر ابزارهای کارآمد و توانمندسازی را در اختیار مدیران سازمان ها گذاشته است، که می توان با پیاده سازی موفق آنها تحولات شگرفی را در سازمان ها شاهد باشیم. یکی از موفق ترین نوع این سیستم ها، نظام یکپارچه برنامه ریزی منابع سازمان erp) ( نامیده می شود. با وجود اینکه اولین نرم فزارهای erp از اوایل دهه 1990 به بازار عرضه شده اند، اکنون تقریباً همه سازمان های قرار گرفته در تراز جهانی، راه حل erp را مستقر نموده اند. پیاده سازی erp در سازمان ها موضوع مورد تحقیق بسیاری از محققان این حوزه است. به دلیل هزینه بالا و ریسک های مربوط به پیاده سازی آن و عدم وجود دانش و آگاهی مناسب در کشور تا کنون سازمان های بسیار معدودی در داخل کشور جرات به اقدام برای پیاده سازی این راه حل در سازمان خود کرده اند. در این پایان نامه با تمرکز بر موضوع پیاده سازی erp، موارد و تجارب پیاده سازی در مقالات متعدد مورد تحلیل قرار گرفته و از میان آنها عوامل بحرانی موفقیت در پیاده سازی erp استخراج گردیده است. سپس با در نظر گرفتن سطوح پیاده سازی erp و با استفاده از چارچوب proven path به ارایه ی یک متدولوژی کارآمد در پیاده سازی erp پرداخته شده است.

در این پایان نامه، علاوه بر طراحی مکانیزم، ساخت مکانیزم و طراحی آزمایشات مرتبط انجام شده است. این مکانیزم شامل نگهدارنده ی ویژه، ابزار و راهنما است. به عبارت دیگر توسعه یک روش جدید به منظور تولید سوراخ های مربعی با استفاده از ماشین کاری سنتی و با حرکت دورانی ابزار انجام شده است. این توسعه که در واقع به عنوان دستاورد انجام این پایان نامه است، شامل طراحی و ساخت یک نگهدارنده ی ویژه و همچنین نتایجی در رابطه با بهترین محدوده سرعت دورانی و تغذیه ابزار، با استفاده از انجام آزمایشات طراحی شده است. که تمامی موارد بیان شده برای اولین بار در کشور صورت گرفته است. تولید سوراخ های غیرمدور مانند سوراخ های مربعی معمولا با استفاده از روش های مدرن مانند اسپارک و یا وایرکات انجام می شود. در این پایان نامه تولید سوراخ های مربعی با استفاده از اتصالات کاملاً مکانیکی شامل نگهدارنده ی ویژه، راهنما و توسط ابزاری بر مبنای هندسه مثلث رئولکس صورت می گیرد. این روش نسبت به روش های متداول با صرف هزینه، مراحل و زمان کمتری انجام می شود. در این پایان نامه، با استفاده از طراحی آزمایشات و براساس نیروی ماشین کاری ، بهینه سازی پارامترهای سرعت دورانی و... برای رسیدن به مناسب ترین شرایط راه اندازی دستگاه دریل به منظور ایجاد سوراخ مربعی بر روی قطعه ای از جنس آلومینیم انجام شده، و نمودارها و نتایج حاصل شده ارائه شده است. بنابراین با انجام آزمایشات طراحی شده و با توجه به امکانات دستگاه موجود، می بایست سوراخ کاری نمونه ها برای اینکه مکانیزم عملکرد مناسبی از خود نشان دهد و نیز برای جلوگیری از پریدگی لبه ی ابزار، بایستی حداکثر سرعت دورانی ابزار rpm 200 و حداکثر تغذیه ابزار mm/rev 3/0 باشد.

در حال حاضر سازه میزدوار از ورقهای فولادی ساخته می شود که لازم است این ورقها قبلا بر شکاری شده سپس جوشکاری شوند ضمن آنکه یکسری قطعات ماشینکاری شده نیز در این سازه به کار می روند و در نهایت بعد از عملیات تنش زدایی نهاییی ماشینکاری می شوند که انجام عملیات برشکاری، جوشکاری و ماشینکاری اولیه قطعات مستلزم صرف هزینه و وقت زیادی می شود. لذا ریخته گری میزدوار از جنش چدن داکتیل باعث کاهش هزینه و زمان تولید قطعه می شود. در این پروژه با هدف بهینه سازی در مراحل تولید، ابتدا میزدوار به وسیله تکنیک مدلسازی صلب (solid modeling) با الگو گرفتن از طرح موجود (فولادی) شبیه سازی شده که در آن تمامی عناصر هندسی از جمله کمانها، منحنی ها به خصوص در مناطق که احتمال می رود. تمرکز تنش بالا باشد به طور ویژه در مدلسازی لحاظ گردیده اند سپس با استفاده از تحلیل به کمک روش آلمان محدود (fem) قطعه، مورد تحلیل تنش قرار گرفته و اصلاحاتی جهت بهبود وضعیت مکانیکی، روی طرح صورت گرفته است. و بر اساس نتایج بدست آمده از تحلیل، مدل ریخته گری با کمک کامپیوتر تهیه و فرآیند ریخته گری (چدن) متعاقب آن صورت گرفته است. پس از انجام عمل ریخته گری، کنترل ابعادی و تست غیر مخرب (ultrasonic testing) ut روی میز دوار انجام شده است. تست ut برای بازرسی میز دوار پس از ریخته گری برای تعیین سالم بودن قطعه به کار برده شده است. یک ورق فولادی روی سطح خارجی میز دوار که از آنجا ماهیچه ها بیرون کشیده می شوند. برای پوشیده شدن آن منطقه جوش داده شده است. پس از جوشکاری روی میزدوار عملیات ماشینکاری کنترل ابعادی، تست غیر مخرب pt و عملیات حرارتی روی قطعه صورت گرفته است تست (penetration testing) ut برای بازرسی در جوشکاری چدن به فولاد و جوش چدن به کار می رود. تغییر روش تولید میز دوار به روش ریخته گری باعث کاهش قابل ملاحظه هزینه و زمان تولید شده است برای مدلسازی قطعه از نرم افزار mechanical desktop 6.0 و برای تحلیل قطعه به روش آلمان محدود از نرم افزار ansys5.4 استفاده شده است و نهایتا مدل نهایی برای مدلسازی ریخته گری قطعه تهیه شده است در نهایت روی نتایج بدست آمده بحث شده و در مورد کارهایی که در ادامه این کار می توان انجام داد پیشنهاداتی ارایه شده است.

چکیده erp (سیستم برنامه ریزی منابع سازمان) یک راه حل یکپارچه استراتژیک مبتنی بر فناوری اطلاعات برای مدیریت و برنامه ریزی بر منابع در کل یک سازمان است و کاربرد های متنوع در سطوح گوناگون سازمان دارد و می تواند دلیلی برای ایجاد مزیت رقابتی در سازمان محسوب شود. تحقیقات پیشین نشان می دهد استقرارerp در چندین سال اخیر همیشه با موفقیت همراه نبوده است. استقرار erp در هر سازمان، باید با مدل و نقشه راه از پیش طراحی شده ای همراه باشد. در توسعه این مدل دو پارامتر بسیار مهم نقش اساسی را ایفا می کنند، مدل مدیریت ریسک و مدل عوامل کلیدی موفقیت . تحقیقات و بررسی های متعددی در دو دهه گذشته بر روی مدل های مدیریت ریسک و شناسایی عوامل کلیدی موفقیت بصورت جداگانه انجام شده است. در این تحقیق ابتدا با استفاده از نرم افزار spss و با بهره گرفتن از روش آزمون فریدمن عوامل کلیدی موفقیت و پارامترهای ریسک رتبه بندی شده است، که نتایج این رتبه بندی نشان می دهد کدام گروه از عوامل کلیدی موفقیت و ریسک در استقرار erp دارای بیشترین و کمترین اهمیت هستند. همچنین بین شاخص های گروه های عوامل کلیدی موفقیت و ریسک نیز رتبه بندی صورت گرفته است. این تحقیق برای اولین بار در صدد شناسایی عوامل کلیدی موفقیت و پارامترهای ریسک در استقرار erp و ارایه مدلی همزمان از این دو عامل است. در این تحقیق ابتدا با طراحی یک پرسشنامه و رتبه بندی عوامل کلیدی موفقیت و پارامترهای ریسک و سپس استفاده از روش ahp (فرآیند سلسله مراتبی تحلیلی)، یک مدل همزمان از عوامل کلیدی موفقیت و ریسک ارائه شده است که نشان می دهد کدام عوامل کلیدی موفقیت در کاهش کدام عوامل ریسک بیشتر موثر هستند. کلید واژه ها سیستم برنامه ریزی منابع سازمان، مدیریت ریسک، عوامل کلیدی موفقیت.