فرایند شکل دهی چرخشی لوله که گونه ای از فرایندهای شکل دهی چرخشی است، یکی از روشهای ساخت لوله های مدور بدون درز در صنایع پیشرفته می باشد. ماهیت اساسی فرایند مذکور، داشتن نیروهای زیاد شکل دهی و اثر محدود پارامترهای فرایند بر افزایش کیفیت سطح و بدنه قطعه کار است. کاهش نیروها و بهبود خصوصیات فیزیکی سطح قطعه کار از دیر باز مورد نظر بوده است. در این تحقیق نیروی شکل دهی و خصوصیات قطعه کار در اثر ارتعاشات طولی فراصوتی در راستای محوری قطعه کار مورد بررسی قرار می گیرد. در شکل-دهی چرخشی، ارتعاشات فراصوتی را می توان به مندرل و قطعه کار در حال چرخش، یا به ابزار ثابت یا چرخشی و یا هر دو اعمال نمود. در هر صورت چرخشی بودن ترانسدیوسر ایجاب می نماید تا طراحی ویژه ای برای آن و اتصالات برقی مربوطه انجام شود. در این پروژه طراحی سیستم آزمون به کمک شبیه سازی توسط نرم افزار ansys و آنالیز مودال ارتعاشات طولی محوری اعمال شده بر قطعه کار و اجزاء ارتعاشی سیستم انجام می شود. ساخت اجزاء سیستم آزمون، مونتاژ و آماده سازی آنها و انجام آزمونها از مجموعه فعالیتهای بعدی است. مطالعه عملی فرایند شکل دهی چرخشی نشان می دهد زاویه ابزار مهمترین پارامتر در کنترل توسعه عیوب در فرایند است و حداکثر قابلیت اسپینینگ لوله های آلومینیومی در زاویه ابزار 15 درجه بدست می آید. آزمونهای شکل دهی در حضور ارتعاشات فراصوتی نشان می دهد که ارتعاشات با توان کم در بهبود کیفیت سطح موثر است و ارتعاشات توان بالا موجب تغییر در نیروهای فرایند می شود. تحلیل نحوه تغییرات نیرو دلالت بر این دارد که این تغییرات به دلیل تغییر در تنش سیلان در ماده تحت تغییر شکل نیست.