در این تحقیق چگالی? و ویسکوزیته ?? ،1-بوتانول ،اتیلن گلیکول مونو بوتیل اتر و 1و2-دی کلرواتان خالص و مخلوط دو جزئی و سه جزئی آن ها در دمای k (15/318و15/308و15/298)و فشار محیط در محدوده کاملی از ترکیب درصد اندازه گیری شد. خلوص مواد خالص با اندازه گیری چگالی و ویسکوزیته آنها و مقایسه بامقادیر موجود در منابع تائید شدند. از اطلاعات به دست آمده، چگالی برای مواد خالص و محلول های دو جزئی در دماهای (k15/318و 15/308و 15/298)و فشار محیط، v_m^e،v ?_iو( v) ?_i^eتعیین گردید. v_m^e،???،?g^(*e)،?^e و (??h?^e??p)_tمحاسبه شدند.مشاهدات تجربی نشان داد که مقادیر v_m^e،برای هر سه سیستم دو جزئی (1-بوتانول+اتیلن گلیکول مونو بوتیل اتر)و(1-بوتانول+1و2-دی کلرو اتان)و (اتیلن گلیکول مونو بوتیل اتر)در تمام کسر مولی ها مثبت می باشد. توسط روش برون یابی v ?_1^o،تعیین شد. این پارامتر از نقطه نظر تئوری جالب توجه است زیرا در رقت بی نهایت تنها برهم کنش حلال-حل شونده وجود دارد. در این پایان نامه هم چنین چگالی و ویسکوزیته سیستم سه جزئی (1-بوتانول+اتیلن گلیکول مونو بوتیل اتر+ 1و2-دی کلرو اتان)تعیین و از نتایج تجربی حاصل مقدارv_m^e،??و ?g^(*e)محاسبه گردید. این مقادیر برای سیستم های دو جزئی و سه جزئی به ترتیب با چندجمله ای های ردلیچ-کیستر و سیبولکا بر حسب کسر مولی برازش شد و ضرایب معادلات و انحراف ایتاندارد برای هر سیستم محاسبه شد. برای پیشگویی مقادیر ?ویسکوزیته برای سیستم های دوجزئی از معادلات نیمه تجربی نیسان و گرونبرگ ،هریک ،کتی و چادوری و مک آلیستر نیز استفاده شد. در هر مورد مقادیر برای سیستم های مورد نظر مورد محاسبه قرار گرفت.

صنعت نساجی یکی از مهمترین صنایعی است که به علت آلودگی های مختلفی که وارد محیط زیست می نماید، قابلیت اجرای برنامه های کمینه سازی ضایعات را دارا می باشد. بخش های مختلف ریسندگی و بافندگی در این زمینه از اهمیت کمتری برخوردار است. در مقابل بخش های مقدمات، رنگرزی و تکمیل نساجی به علت مصرف مواد شیمیایی متنوع و آب فراوان بیشتر مورد لحاظ قرار می گیرد و راهکارهای بسیاری برای این عملیات ارائه می گردد که با اجرای آن به میزان قابل ملاحظه ای در مصرف آب و مواد شیمیایی صرفه جویی می شود. بسیاری از نظریات موفق کمینه سازی ضایعات بر پایه اصول ساده و تکنولوژی سطح پایین استوار است. بکارگیری این روشها می تواند از هزینه های بالای تصفیه و دفع ضایعات جلوگیری نماید. در صنایع نساجی نیز امکانات بسیاری برای کاهش آلودگی و حجم پساب وجود دارد. اجرای این راهکارها نیاز به سپری شدن زمان کوتاه یا طولانی مدت دارد. به هر حال کارخانجات باید اهداف نهایی خود را تنظیم کنند و در طول اجرای برنامه به مستندسازی پیشرفته هایشان بپردازند. در این مطالعه یکی از روشهای کمینه سازی ضایعات در مقیاس آزمایشگاهی انجام شد. با استفاده مجدد از پساب بخش رنگرزی کالای پنبه ای با رنگزای مستقیم (c.i.direct black 22 , c.i.direct blue 84, c.i.direct red 89, c.i.direct orange 61) تلاش در جهت به حداقل رساندن حجم پساب و آلودگی حاصل از فرآیند رنگرزی که مهمترین سهم را در ایجاد پساب رنگی و آلوده دارد، می باشد. پساب حاصل از حمام رنگرزی که مهمترین سهم را در ایجاد پساب رنگی و آلوده دارد، می باشد. پساب حاصل از حمام رنگرزی رمق کشی تحت فرایند استفاده مجدد قرار گرفت و امکان انجام این روش برای رنگرزی مستقیم روی پنبه بررسی شد. بعد از انجام این روش پساب حاصل از پنجمین مرحله رنگرزی با استفاده از دو ماده منعقد کننده آلوم و پلی آلومینیوم کلراید تسفیه شد. نتایج نشان داد که این روش برای رنگزای مستقیم قابل انجام بوده و با پیگیری و تلاش مداوم و حذف خطاهای موجود می توان به نتیجه مطلوب دست یافت.

چکیده ندارد.