عملکرد مدارهای آسیاکنی تأثیر بسزایی در فرآیندهای بعد از آن دارد. شبیه سازی پایای فرآیند خردایش ابزاری است که توسط آن می توان تخمینی مناسب از نحوه ی عملکرد یک فرآیند به دست آورد و از این طریق در جهت بهبود کارائی آن اقدام نمود. تمرکز این پایان نامه بر طراحی شبیه ساز پایای مدارهای خردایش شامل آسیای گلوله ای و هیدروسیکلون به عنوان ابزاری در جهت نیل به این هدف بوده است. در این پایان نامه، شبیه ساز اختصاصی مدار خردایش کارخانه ی فرآوری طلای زرشوران بر پایه ی روش شبیه سازی ترتیبی واحد به واحد طراحی شد. با داشتن پارامترهای شکست ماده ی معدنی شامل تابع انتخاب و تابع شکست ماده ی معدنی، توزیع زمان ماند مواد در آسیای گلوله ای و همچنین پارامترهای اختصاصی هیدروسیکلون می توان مدارهای خردایش متشکل از واحدهای مذکور را با دقت بالایی توسط این شبیه ساز، شبیه سازی نمود. الگوریتم های محاسبه ی برگشتی، در مواردی که امکان تعیین پارامترهای بحرانی مورد نیاز در شبیه سازی به صورت مستقیم وجود نداشت، طراحی و مورد استفاده قرار گرفت. شبیه ساز طراحی شده پس از تحصیل و سپس تلفیق داده های حاصل از اندازه گیری و در نهایت، واسنجی مدل های مربوط به واحدهای موجود در مدار خردایش کارخانه ی زرشوران، آزموده شد. در محاسبه ی پارامترهای ورودی شبیه ساز طراحی شده از هیچ نرم افزار جانبی دیگری استفاده نشد و سعی شد تمام محاسبه های لازم جهت شبیه سازی یک مدار خردایش توسط همین بسته ی شبیه-سازی انجام شود تا فهم جامعی از تمامی زوایای چنین شبیه سازی در این پروژه حاصل شود. نتایج شبیه سازی ها با دقت بالایی بر داده های اندازه گیری شده در نمونه برداری از کارخانه منطبق هستند. به علاوه نشان داده شد که استفاده از داده های اصلاح شده در فرآیند واسنجی مدل ها، منجر به نتایج بسیار بهتری در شبیه سازی می شود. این موضوع با مقایسه ی نتایج حاصل از شبیه سازی با استفاده از سه دسته داده شامل داده های اولیه، میانگین داده ها و داده های تلفیق شده تأیید شد. بیشترین میزان خطا از مقدار 08/18 درصد در مورد دبی مواد جامد خشک خروجی از آسیای گلوله ای، زمانی که از داده های میانگین برای شبیه سازی استفاده شد، به مقدار 57/4 درصد در مورد دبی آب در جریان ته ریز هیدروسیکلون، زمانی که از داده های تلفیق شده برای شبیه سازی استفاده شد، کاهش یافت.