با این فرض که آتشفشان تفتان در جنوب شرق ایران، در طول بیش از 5 میلیون سال فعالیت، از طریق چرخه ژئوشیمیایی بر ترکیب شیمیایی آبخوان های اطراف تأثیر گذاشته است، در این پژوهش ویژگی های هیدروژئوشیمیایی آبخوان های لادیز، میرجاوه و تهلاب، در مجاورت بلافصل شمال و شرق تفتان، مطالعه شده اند. آب های زیرزمینی منطقه از لحاظ عناصر na، ca، mg، s، al، sb، as، hg و se به ترتیب حداکثر مقادیر 106× 91/1، 106× 38/5، 106× 56/2، 106× 73/8، 54، 15، 5/17، 1/31 و 15 میکرو گرم بر لیتر را نشان می دهند. حداکثر مقادیر عناصر مذکور به ترتیب 6/9، 7/2، 1/2، 5/10، 1/1، 5/2، 8/1، 6/15 و 5/1 برابر حداکثر مقدار مجاز هستند. در نتیجه آبخوان های نامبرده از نظر این عناصر آلودگی نشان می دهند.ph آب های زیرزمینی مقادیری بین 6/6 تا 9/7 نشان می دهند. مقادیر پتانسیل اکسیداسیون-احیاء (eh) اندازه گیری شده بین 15/0 تا 22/0 ولت، بیانگر شرایط اکسیدان است. با توجه به شرایط پتانسیل اکسیداسیون - احیاء (eh) و ph در سیستم های کربناتی، سیلیکاتی و سولفاتی گونه های غالب به ترتیب hco3-، h4sio4 و so42- هستند. به علاوه، عناصر فرعی نابهنجار در آب های زیرزمینی منطقه بصورت گونه های al2o3. h2o (s) و (aq) alo2-، (aq) hsbo2، (aq) h2aso4- و (aq) haso42-، hg (aq)، (aq) hseo2- و (aq) seo22- یافت می شوند. در آب های زیرزمینی منطقه عناصر مهم از نظر زیست محیطی ارسنیک و جیوه هستند. اکسید آهن و کاتیون منگنز در کاهش غلظت ارسنیک آب های زیرزمینی منطقه موثر بوده اند. رخداد همزمان hg، sb، se و ag در برخی از نمونه های معین به انحلال رگه های اپی ترمال ربط داده شده است. بر اساس دیاگرام های پایداری، کانی های مونت موریونیت، کائولینیت، فلدسپار پتاسیم و گیبسیت در آب های زیرزمینی منطقه بیشترین امکان حضور را دارند. با توجه به ph اندازه گیری شده و نقطه بار صفر (pzc) بار سطحی کانی های مذکور منفی است؛ از این رو به احتمال زیاد باعث جذب سطحی کاتیون ها و کمپلکس های محلول با بار مثبت شده اند.

مطالعات نشان داده است که حدود 70 درصد از کل انرژی مصرفی در خط تولید سیمان مربوط به مرحله خردایش است. استفاده از دستاوردهای دو دهه اخیر در زمینه بهینه سازی مدارهای خردایش، تاثیر زیادی بر کاهش هزینه عملیاتی کارخانه و حفظ منابع انرژی داشته است. آسیاهای گلوله ای کاربرد زیادی در خردایش مواد اولیه سیمان داشته اند و مطالعات زیادی برای شبیه سازی آن ها انجام شده است. کارخانه سیمان خاش دارای ظرفیت تولید 2600تن در روز می باشد. مدار خردایش سیمان خاش از آسیای لوله ای (شامل دو آسیای گلوله ای) با ظرفیت 200تن در ساعت و ابعاد (قطر آسیا 68/4متر و طول اتاقچه اول 75/5 متر و اتاقچه دوم 25/6 متر) جهت آسیاکنی مواد اولیه سیمان استفاده می شود. این آسیا در مدار بسته با یک کلاسیفایر هوایی قرار دارد. هدف از این تحقیق، بررسی عملکرد مدار این آسیا، با مدل سازی آن به صورت دو آسیای گلوله ای مجزا در مدار بسته با یک سرند، است. از جریان های خوراک و محصول آسیای لوله ای کارخانه نمونه گیری شد. آزمایش های خردایش برای تعیین پارامترهای تابع انتخاب و تابع شکست انجام شد و با استفاده از نرم افزارbfds پارامترهای مرتبط محاسبه گردید. با استفاده از پارامترهای تابع شکست(به سه روش بروبه،هربست و فورستنا، هربست و فورستنای اصلاح شده)، پارامتر تابع انتخاب بزرگ مقیاس شده، زمان ماند متوسط و پارامترهای سرند شبیه سازی مدار آسیای مواد اولیه با استفاده از نرم افزار modsim انجام شد. نتایج آزمایش های شکست بر روی نمونه های بار اولیه آسیا نشان داد که ماکزیمم تابع انتخاب آزمایشگاهی (3829/0 بر دقیقه) برای فراکسیون (1000+1400-)میکرون به دست آمد. همچنین محاسبه تابع انتخاب بزرگ مقیاس شده برای اتاقچه اول آسیای لوله ای در ابعاد (4000+8000-) میکرون (4/0بر دقیقه) و برای اتاقچه دوم در ابعاد (2000+4000-) میکرون (38/0بر دقیقه) به دست آمد. برای شبیه سازی از نرم افزار modsim استفاده شد. برای آسیاها از مدل هایmill,gmill استفاده شد. نتایج مدار شبیه سازی شده را با مدار واقعی مقایسه کرده و نتایج به دست آمده از شبیه سازی مدل gmill از لحاظ توزیع دانه بندی و 80d محصول نهایی نزدیک به مدل واقعی می باشد. بااستفاده از شبیه سازی دانه بندی محصول آسیای لوله ای با تغییر شرایط عملیاتی (تغییر تناژ خوراک و درجه انباشتگی) پیش بینی شد. نتایج نشان داد که با افزایش تناژ خوراک و افزایش درجه انباشتگی گلوله ها در آسیا باعث کاهش کیفیت محصول از لحاظ دانه بندی می شود.