شکل دهی غلتکی سرد فرآیندی است که در آن نوار ورق در حالت سرد با عبور پیوسته از بین مجموعه غلتک های دوار، بدون تغییرمحسوس در ضخامت، به یک پروفیل با مقطع دلخواه شکل داده می شود. با توجه به گسترش روز افزون استفاده از مقاطع سوراخ دار در صنایع و نیاز به تولید با تیراژ زیاد این محصول، فرآیند شکل دهی غلتکی سرد روش مناسبی جهت تولید این قطعات می باشد. اما در هنگام تولید این محصولات به این روش عیوبی بوجود می آید که باعث کاهش کیفیت آنان می گردد. مهمترین این عیوب دوپهن شدگی سوراخ روی محصولات ، چین خوردگی لبه وکمانش محصولات می باشد. در این پایان نامه این سه عیب به صورت عددی و تجربی بررسی گردید. ابتدا یک مدل اجزای محدود جهت بررسی فرآیند ارائه گردید و به وسیله طراحی آزمایش به روش پاسخ سطح کلیه عوامل موثر بر این عیوب و تاثیر هرکدام در حین فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مورد بررسی قرار گرفت. سپس با توجه به رفتار این عیوب در هنگام تغییر عوامل ورودی یک سری آزمایش های عملی تعریف گردید و میزان تاثیر هر عامل بر روی این عیوب به روش تجربی بدست آمد. طبق نتایج بدست آمده اکثر رفتارهای این عیوب در هنگام تغییر عوامل ورودی در آزمون عملی و در مدل طراحی شده به روش پاسخ سطح با یکدیگر مطابقت داشتند. در پایان با استفاده از روش رگرسیون غیر خطی فرمول هایی جهت بیشبینی رفتارهای این عیوب از داده های آزمون عملی استخراج گردید. در آخر به این نتیجه رسیده شد که در صحبت بصورت آماری می توان گفت در تبدیل الگوی گل پروفیل 0,45,90 به الگوی 0,15,30,45,60,75,90 کمانش3/4 برابر، چین خوردگی 5/2 برابر و دوپهنی سوراخ 29 برابر بهبود یافته اند. همچنین با دو نصف شدن نسبت اندازه دیواره به اندازه کف کانال، کمانش1/4 برابر، چین خوردگی1/4 برابر و دوپهنی سوراخ 1/3 برابر بهبود یافته اند.