فرآیند شکل دهی غلتکی سرد روشی است پیوسته برای ایجاد خم های متوالی در نوار فلز که بدون تغییر در ضخامت ورق و با عبور دادن آن از مجموعه غلتک های دوار، شکل مقطع مورد نظر را بوجود می آورد. هر مجموعه غلتک مقداری از عمل شکل دهی را انجام می دهد تا سرانجام پس از عبور از آخرین مجموعه، شکل نهایی محصول بوجود آید. این فرآیند برای تولید پروفیل با مقاطع مختلف مانند کانالی شکل، کلاهی شکل، ناودانی، لوله و ... کاربرد دارد. همواره یکی از دغدغه های صنعت لوله و پروفیل، خوردگی محصولات فولادی می باشد. از سوی دیگر محصولاتی از جنس آلومینیوم که در برابر خوردگی مقاومت نسبتا خوبی دارند استحکام پایینی نسبت به خانواده فولادها دارند. ورق دولایه آلومینیوم- فولاد در برخی کاربردها این مشکل را حل نموده و علاوه بر دارا بودن استحکام زیاد، از یک سو در مقابل خوردگی مقاوم می باشد. این پایان نامه به بررسی عددی و تجربی شکل دهی غلتکی سرد ورق های دولایه اختصاص دارد. بررسی عددی با استفاده از نرم افزار المان محدود آباکوس، برای مشاهده تاثیر ضخامت نسبی لایه-ها بر روی پارامترهای مهم شکل دهی کانالی مانند برگشت فنری، کرنش طولی لبه، ضخامت در ناحیه خم و ... استفاده شده است و به جهت صحت سنجی شبیه سازی های انجام شده، از نتایج آزمایش های تجربی استفاده شده است. افزایش ضخامت آلومینیوم در مقطع ورق دولایه اثر دوگانه ای بر برگشت فنری محصول کانالی شکل دارد و همچنین با افزایش ضخامت آلومینیوم در مقطع کرنش طولی لبه و انحنای رو به پایین محصول کاهش می یابد. هنگامی که آلومینیوم لایه داخلی در محصول کانالی شکل باشد در ناحیه گوشه خم افزایش ضخامت مشهود می باشد.