در این پژوهش تاثیر میزان آلومینیم نوع عملیات حرارتی و مقدار عناصر آلیاژی بر ریز ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ برنز آلومینیم مورد بررسی قرار گفته است . در این راستا دو آلیاژ عملیات حرارتی پذیر با میزان آلومینیم یکسان ولی با نسبتهای ‏‎ni:fe>1‎‏ (آلیاژ 1 ) و ‏‎ni:fe<1‎‏ (آلیا ژ2) و یک آلیاژ تک از با 8 درصد آلومینیم و ‏‎ni:fe <1 ‎‏ (آلیاژ3 ) به روش ریخته گری در قالب ماسه ای تهیه شد. نتایج نشان میدهد که آلیاژ ریختگی 2 با فاز ‏‎k‎‏ کروی ‏‎(ni:fe<1)‎‏ خواص مکانیکی برتری نسبت به آلیاژ 1 دارد و افزایش میزان آلومینیم نیز باعث افزایش استحکام کششی ، سختی و کاهش چقرمگی و افزایش طول نسبی می شود. همچنین بررسی تاثیر نوع عملیات حرارتی ، تغییرات خواص مکانیکی و ریز ساختار آلیاژهای عمیات حرارتی پذیر در حالت ریختگی ، کوئنج شده و کوئنج و تمپر شده در درجه حرارتهای مختلف و نیز تاثیر زمان عملیات همگن سازی بر خواص مکانیکی و ریز ساختار آلیاژ تکفاز نشان میدهد که افزایش زمان همگن سازی استحکام کششی و سختی را کاهش ومیزان افزایش طول نسبی را بهبود می بخشد.

پوشش های آلیاژی روی و از جمله این پوشش ها ، پوشش روی - کبالت به مدت چند دهه است که در کشورهای اروپایی و آمریکا و ژاپن جهت استفاده در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار گرفته است. دراین تحقیق از حمام اسیدی ، سولفاتی برای بدست آوردن پوشش روی - کبالت استفاده گردید. پوشش دهی به روش گالوانواستات انجام گرفت. پس از بدست آوردن پوشش اثرات دما ، دانسیته جریان آبکاری ، ‏‎ph‎‏ محلول ، غلظت سولفات کبالت در محلول و ایجاد تلاطم در محلول ‏‎(agitiation)‎‏ بر ترکیب شیمیایی به وسیله ‏‎edax‎‏ و مورفولوژی پوشش بوسیله ‏‎sem‎‏ بررسی شد. همچنین آزمون تفرق اشعه ایکس روی تعدادی از پوشش ها انجام شد و بافت پوشش ها مورد مطالعه قرار گرفت. در ادامه آزمایشات تعیین خواص خوردگی پوشش ها انجام شد برای این منظور نمودارهای پلاریزاسیون تافل در محلول 5/3 درصد کلرید سدیم بدست آمد. ملاحظه شد که دما دانسیته جریان آبکاری ، ‏‎ph‎‏ محلول ، ایجاد تلاطم در محلول و غلظت سولفات کبالت در محلول رابطه مستقیمی با درصد کبالت در پوشش ایجاد شده دارد. توسط آزمون تفرق اشعه ایکس مشخص شد که در پوشش روی خالص صفحه ‏‎(0002)‎‏ و در پوشش های روی کبالت اکثرا صفحه ‏‎(1011)‎‏ موازی سطح خواهد بود و توسط آزمون خوردگی مشخص شد که پوشش روی کبالت مقاومت خوردگی بهتری نسبت به پوشش روی خالص دارد.

پروب دیده بانی خوردگی از روی تغییر مقاومت الکتریکی ‏‎0/00001 - 0/000001‎‏ اهم سرعت خوردگی را تا ‏‎5mpy‎‏ اندازه گیری می نماید. این پروب در محیطهای خورنده لوله های نفتی گازی کاربرد داشته و با دیده بانی ، حفاظت از خوردگی لوله را آسان می کند. پروب ‏‎er‎‏ ساخته شده7 بدنه ای از جنس فولاد زنگ نزن ‏‎316l‎‏ داشته و الماسهای حساس از سیمهای فولادی به قطر ‏‎1mm , 2 mm‎‏ بوده که برای افزایش حساسیت مدار کلوین تغییراتی در آن داده شد و بصورت مدار الکتریکی ‏‎kj‎‏ نامگذاری گردید. این مدار در اپوکسی یا شیشه یا تفلون آبندی می شود . پروب دارای اتصال قابل تنظیم ر روی خطوط لوله است. تست و کالیبراسیون پروب در محیطهای آزمایشگاهی مثل ‏‎hcl‎‏ و محیطهای صنعتی مثل نفت و آب بوسیله آزمایشات خوردگی به روش غوطه وری و الکتروشیمیایی انجام گرفت و با نتایج خوردگی کارایی پروب 95 درصد گزارش می گردد که در کنار سادگی خواندن پروب نقطه قوتی برای این پروب به شمار می رود.