تخریب در اثر خوردگی یکی از مشکلات عمده در بهره برداری از یراق آلات فولادی مقره های کامپوزیتی که دارای پوشش گالوانیزه می باشند، در مناطق ساحلی جنوب کشور می باشد. در این تحقیق، استفاده از پوشش آلیاژی به نام (گالوالوم) (al-zn 55 درصد) به جای پوشش گالوانیزه مورد بررسی قرار گرفته، پارامترهای پوشش دهی آن توسط دو روش جداگانه غوطه ور گرم بدست آمده اند. پوششهای حاصل از هر دو روش (تک مرحله ای، دو مرحله ای) مورد ارزیابی زیرساختاری قرار گرفتند و چسبندگی آنها با یکدیگر و با پوشش گالوانیزه مقایسه شد. به دلیل امکان دستیابی به ضخامتهای بالاتر و نیز چسبندگی بیشتر پوشش در روش دو مرحله ای، این روش برای یراق آلات مناسب تشخیص داده شد. به منظور مقایسه مقاومت به خوردگی پوشش گالوالوم (حاصل از روش دو مرحله ای) و نمونه های گالوانیزه شده، پس از طی مدت زمانهای مختلف در محفظه پاشش نمک ، توسط میکروسکوپ الکترونی (sem) و آنالیز محصولات خوردگی به روش پراش پرتوایکس (xrd) مورد ارزیابی و مقایسه قرار گرفتند. نتایج به دست آمده حاکی از این است که چسبندگی پوشش گالوالوم تا حدودی کمتر از پوشش گالوانیزه می باشد، ولی مقاومت به خوردگی آن بالاتر است . افزایش مقاومت به خوردگی پوشش گالوالوم نسبت به پوشش گالوانیزه به دلیل مورفولوژی ساختار پوشش گالوالوم و نیز تشکیل محصولات خوردگی کم محلول تر نسبت به پوشش گالوانیزه تشخیص داده شد.

در تحقیق حاضر رفتار خوردگی ورق های فولادی پوشش داده شده با آلیاژ آلومینیوم - روی ‏‎(55al-43.5 ‏‎zn-1.5si‎‏‎‏ به روش غوطه وری گرم، با پوششهای گالوانیزه و آلومینایز تجارتی در محیط آب مقایسه گردیده است. نمونه های تحت آزمایشهای الکتروشیمیایی مشتمل بر آزمایش اندازه گیری پتانسیل مدار باز، خوردگی گالوانیکی، پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی و آزمایشهای کاهش وزن می گرفتند. همچنین رفتار خوردگی نمونه در محیط پاشش نمک در مقایسه با آب دریا نیز بررسی گردید. ماهیت و مورفولوژی خوردگی بوسیله آنالیز پراش اشعه ایکس ‏‎(xrd)‎‏ و میکروسکوپ الکترونی ‏‎(sem)‎‏ مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان دادند که رفتار خوردگی پوشش هر دو محیط مشابه می باشد. پوشش گالوانیزه با ایجاد محصولات خوردگی نسبتا محلول و نفوذپذیری بالاترین و پوشش آلومینایز با ایجاد محصولات غیر کریستالی کمترین سرعت خوردگی یکنواختی را دارا بوده لیکن بطور موضعی خورده می شود. این تخریب موضعی در نقاطی از سطح که پوشش اکسیدی ‏‎al2o3‎‏ دچار شکست می گردد، رخ می دهد. پوشش آلومینیوم - روی (گالوالوم) به علت دارا بودن ساختار منظم شاخه ای شکل با شاخه های غنی از آلومینیم و فازهایش بین شاخه ای غنی از روی لایه ای از محصولات خوردگی کربناته پایدار و چسبنده ایجاد می کند که باعث کاهش نرخ خوردگی می شود.

در این تحقیق کوشش به عمل آمده تا روش های راسب شدن موفقیت آمیز پوشش کامپوزیتی چهار تایی الکترولس با کیفیت مورد نظر شناخته شود. رفتار سایشی و اصطکاکی پوشش کامپوزیتی الکترولس ‏‎ni-b-p-xmos2‎‏ مورد بررسی قرار گرفته و در مواردی با پوشش زمینه ‏‎ni-b-p‎‏ مقایسه شده است.