در این تحقیق ابتدا به مرور نتایج مطالعات و تحقیقات محققان خارجی در زمینه فرایند قالبگیری تزریقی و مبانی تئوری حاکم بر تهیه و مصرف سوسپانسیون های سرامیک/ پلیمر در طی این فرایند پرداخته و سپس با بهره گیری از این نتایج طراحی فرمولاسیون مناسب بر پایه مصرف یک نوع پودر آلومینا - سیلیکات ( حاوی نوعی ترکیبات تشکیل دهنده باند با سه دانه بندی متفاوت) ، پلی اتیلن واکس ، بعنوان جز اصلی بستر پلیمری ، اتیلن وینیل استات بعنوان جز فرعی و اسید استئاریک بعنوان ماده کمک فرآیند صورت پذیرفته است.رفتار رئولوژیک سوسپانسیون های سرامیکی برپایه نظرات ‏‎evans, edirisinghe‎‏ با استفاده از رئومتر موئینه مورد بررسی قرار گرفته و پارامترهای مربوط به رفتار سیلان ترکیب شامل تنش تسلیم ایندکس قاعده توانی، تغییرات ویسکوزیته با دما و انرژی اکتیواسیون سیلان ویسکوز بدست آمدند.بطور همزمان انقباض خطی نمونه های آزمایشگاهی تهیه شده به شکل ویفرهایی با نسبت 25 <ضخامت /قطر در فرایند حذف بستر پلیمری اندازه گیری گردید.و برپایه این نتایج ضخامت لایه پلیمری و مقدار بحرانی پرکننده ‏‎cpvc‎‏ محاسبه شد به همین روش انقباض خطی نمونه ها پس از فعال شدن مواد تشکیل دهنده ژل در آب اندازه گیری گردید .با بررسی نمودارهای ‏‎diffrential scanning calorimetry(dsc)‎‏ نقش ترکیب بستر پلیمری بر آنتالپی بلورین سوسپانسیون مورد ارزیابی قرار گرفت. سپس با استفاده از نرم افزار شبیه سازی انجماد‏‎sut‎‏ بهینه سازی طراحی قالب تزریقی آزمایشگاهی بر پایه تعیین زمان انجماد راهباره صورت پذیرفته و عملیات تزریق سوسپانسیون های سرامیکی با نصب دیواره شیشه ای قالب و فیلم برداری از فرایند تزریق و نحوه پر شدن حفره قالب به شکل مکعب مستطیل انجام گرفت.سیکل عملیات حرارتی به طور موفقیت آمیز در اتمسفر ازت به انجام رسیده و نتایج آن توسط رادیو گرافی نمونه های آزمایشگاهی بررسی گردید.و نهایتا نتایج عمیات سینترینگ در راستای حذف تخلخل حاصل از تخریب بستر پلیمری بیان گردید.