در این تحقیق تأثیر نانو رس در3 سطح 0%، 2% و 4% به همراه پلی پروپیلن اکسید شده (opp) به میزان 3%، بر خواص چوب پلاستیک ساخته شده از گیاه نی و ضایعات پلاستیک شهری بررسی می گردد. بدین منظور ساقه های گیاه نی (phragmites australis) تهیه شده از سیستان پس از آردشدن به همراه ضایعات پلاستیک شهری تهیه شده از شرکت حایر پلاست در برابندر با درصد اختلاط آرد گیاه نی و ضایعات پلاستیک شهری به میزان 50:50، 47:50، 46:50، 45:50 و43:50 مخلوط می گردد. سپس این ترکیب با استفاده از نانو رس در 3 سطح 0%، 2% و 4% به همراه سازگارکننده به میزان 3% بر مبنای فاز پلی مری ترکیب و تخته هایی در ابعاد 15×15 سانتی متر و ضخامت 2 میلی متر ساخته شده و خواص فیزیکی و مکانیکی تخته های تهیه شده طبق استانداردهای astm بررسی می گردد. برای اندازه گیری هر یک از خواص ترکیب شرایط 3 تکرار در نظر گرفته می شود

تولید تخته لایه با انواع رزین های مصنوعی علاوه بر هزینه بالا به دلیل استفاده از روزین های مصنوعی، مضرات زیست محیطی نیز به همراه دارد، ازاین رو بکار بردن روشی برای تولید انواع تخته لایه های دوستدار محیط زیست ضروری به نظر می رسد. در این پژوهش از لایه های چوبی گونه درختی راش اروپائی (fagus sylvatica)، بدون استفاده از چسب، تخته چندلایه سبز ساخته شد. برای ساخت این تخته ها از دو سطح دمای پرس (220،230 درجه سانتی گراد) و دو سطح فشار پرس (66 و 83 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) و پنج سطح زمان پرس (5/5، 5، 5/4، 4، 5/3 دقیقه) و افزودنی روزین استفاده شد. تخته های 4 لایه به ابعاد 6/0×11×22 سانتیمتر ساخته شد. سپس نمونه های آزمونی مقاومت برشی مطابق با استاندارد en 314-1 به ابعاد 25×100 میلی متر تهیه شده و مورد آزمون های مقاومت برشی در سطح اتصال لایه ها در سه حالت: خشک، پس از 24 ساعت غوطه وری در آب سرد و پس از 6 ساعت غوطه وری در آب جوش قرار گرفت. همچنین زمان ماندگاری تخته لایه ها در آب جوش تا از هم جدا شدن لایه ها، به صورت دقیقه اندازه گیری شد. جهت بررسی اثر متقابل بین تیمار ها از آزمون فاکتوریل استفاده گردید و آنالیز واریانس چند متغیری بین تیمارها تشکیل شده و برای مقایسه میانگین از آزمون دانکن در سطح اعتماد 95% با نرم افزار spss استفاده شد. بهترین ترکیب شرایط برای مقاومت برشی در حالت خشک در دمای پرس 230 درجه سانتی گراد، فشار پرس 83 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و زمان پرس 4 دقیقه بدون افزودن روزین مشخص گردید. بهترین ترکیب شرایط برای مقاومت برشی در سطح اتصال پس از 24 ساعت غوطه وری در آب سرد، 6 ساعت غوطه وری در آب جوش و همچنین برای آزمون زمان ماندگاری در آب جوش در دمای پرس 230 درجه سانتی گراد، فشار پرس 66 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و زمان پرس 5 دقیقه به همراه افزودن روزین به لایه ها به دست آمد. در کل بهترین ترکیب شرایط ساخت تخته برای کلیه آزمون های اندازه گیری شده در دمای پرس 230 درجه سانتی گراد، فشار پرس 66 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و زمان پرس 5 دقیقه به همراه افزودن روزین مشخص گردید. نتایج نشان داد که هر چه دما و فشار بالاتر باشد، تخته از مقاومت و استحکام بیشتری برخوردار است. افزودن محلول روزین باعث ماندگاری و مقاومت به آب سرد و جوش و بالا بردن مقاومت برشی تا دو برابر استاندارد شد بطوریکه بعضی از نمونه ها پس از 72 ساعت غوطه وری در آب سرد و همچنین 8 ساعت غوطه وری در آب جوش هم لایه هایشان از هم جدا نشد..

در این مطالعه امکان ساخت مواد مرکب با استفاده از خرده چوب های حاصل از کارخانه های نئوپان و ضایعات پاکت های آبمیوه (پاکت ساندیس) با نسبت سطوح مختلف خرده چوب و پاکت آبمیوه مورد بررسی قرار گرفت. تخته ها با نسبت خرده چوب/پاکت آبمیوه در پنج سطح (0/100)، (10/90)، (20/80)، (30/70)، (40/60) با استفاده از سه سطح نوع خرده چوب نرمه، درشته و بدون ذره و در دو سطح زمان پرس (13 و 16 دقیقه)، همچنین دو سطح دمای پرس (240 و 260 درجه سانتی گراد) و فشار پرس 26 کیلوگرم بر سانتی مترمربع، بدون استفاده از رزین به ابعاد 1×25×30 سانتیمتر ساخته شد. سپس خواص مکانیکی شامل مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته مطابق با استاندارد en310، چسبندگی داخلی مطابق با استاندارد en 319، نگهداری پیچ طبق استاندارد en 320 و خواص فیزیکی شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت مطابق با استاندارد en 317 اندازه گیری شد. بعد از انجام آزمون های فیزیکی و مکانیکی تخته ها با روکش طبیعی چوب راش با استفاده از سه نوع چسب اوره فرمالدئید(uf)، ملامین فرمالدئید (mf) و اوره-ملامین فرمالدئید (muf) روکش زنی شدند و سپس خصوصیات فیزیکی و مکانیکی اندازه گیری شد. اطلاعات جمع آوری شده با استفاده از آزمون فاکتوریل در قالب طرح کاملاً تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش مقدار خرده چوب در ساخت تخته، تمام خصوصیت های مکانیکی افزایش پیدا می کند. همچنین تخته های روکش شده در مقایسه با تخته های روکش نشده مقاومت مکانیکی بالاتری داشتند اما خصوصیات فیزیکی تخته های روکش نشده بهتر بود. در بین چسب های مصرفی برای روکش کردن تخته ها، برای خصوصیت مکانیکی چسب uf بالاترین مقادیر و در مورد خصوصیت فیزیکی چسب muf بهترین مقاومت را از خود نشان دادند. بطور کلی بهترین تیمار تخته ها با تیمار نسبت خرده چوب/پاکت آبمیوه (30/70) با استفاده از خرده چوب درشته در دمای و زمان پرس به ترتیب 240 درجه سانتی گراد و 13 دقیقه بدست آمد.

در این تحقیق امکان ساخت اوراق فشرده چوبی به ابعاد 20×20 سانتیمتر از ضایعات دور ریز گردسمباده نئوپان مورد بررسی قرار گرفت. عوامل متغیر این ارزیابی شش عامل در نظر گرفته شد که شامل عامل حرارت پرس، میزان آب اسپری شده، دانسیته تخته، فشار پرس، نحوه اسپری آب بر روی گردسمباده نئوپان و زمان پرس می باشد. خواص مکانیکی(چسبندگی داخلی، مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته) و فیزیکی(جذب آب و واکشیدگی ضخامت) تخته-های ساخته شده در این تحقیق، با استفاده از استاندارد اروپا (en) تعیین و داده ها در نرم افزار spss به کمک روش آماری فاکتوریل مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و میانگین های بدست آمده، از طریق آزمون دانکن تجزیه و تحلیل شد. براساس نتایج حاصله، تخته های ساخته شده تحت حرارت پرس 180 درجه سانتیگراد، فشار پرس 21 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع، دانسیته تخته 95/0 گرم بر سانتیمتر مکعب، میزان آب اسپری شده در سطح 18 درصد، زمان پرس 9 دقیقه و نحوه اسپری آب به صورت همزنی حداکثر چسبندگی داخلی(72/2 مگاپاسکال)، مقاومت خمشی(12/35 مگاپاسکال) و مدول الاستیسیته(8038 مگاپاسکال) را داشتند. بیشترین پایداری ابعاد را نیز تخته های ساخته شده تحت حرارت پرس 180 درجه سانتیگراد، فشار پرس 21 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع، دانسیته تخته 1 گرم بر سانتیمتر مکعب، میزان آب اسپری شده در سطح 18 درصد، زمان پرس 9 دقیقه و نحوه اسپری آب بر روی گردسمباده نئوپان به صورت همزنی کسب کردند که برای جذب آب 2 ساعت برابر با 71/52 درصد و برای واکشیدگی ضخامت 2 ساعت برابر با 67/17 درصد می باشد. با استفاده از تکنیک های طیف سنجی اشعه مادون قرمز(ft-ir) و رزونانس مغناطیس هسته ای(13c nmr) تغییرات صورت گرفته در ترکیبات شیمیایی گردسمباده نئوپان و با استفاده از آنالیز توزین حراتی(tga) میزان تخریب گردسمباده نئوپان بعد از اعمال حرارت پرس و با استفاده از تصویربرداری به کمک میکروسکوپ الکترونی رویشی(sem)، ساختار شیمیایی گردسمباده نئوپان مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که ذرات نانو و رزین اوره فرمالدهید (uf) موجود در گردسمباده نئوپان با اعمال حرارت پرس برهم کنش-های قوی با موادی مانند آب و مواد پلیمری موجود در گردسمباده نئوپان ایجاد می کنند و باعث بهبود مقاومت ها می-گردند. همچنین در اثر اعمال حرات پرس لیگنین موجود در گردسمباده نئوپان نرم گردیده و با کربوهیدرات ها پیوندهای کووالانسی ایجاد می کنند که این عوامل موجب می گردند که تخته های ساخته شده با گردسمباده نئوپان، از مقاومت های مکانیکی و فیزیکی(مقاوم به آب سرد و مقاوم به آب جوش) بالاتر از استاندارد برخوردار باشند. بنابراین با توجه به نتایج حاصل از آزمون ها مشخص می گردد که تأثیر متغیرهای مورد بررسی بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی اندازه گیری شده در سطح اعتماد 95 درصد معنی دار بوده و کلیه مقاومت ها استانداردهای اروپا را کسب کردند، در نتیجه امکان ساخت اوراق فشرده چوبی با استفاده از ضایعات دور ریز گردسمباده نئوپان بدون مصرف چسب وجود دارد.

در این مطالعه امکان ساخت تخته فیبر نیمه سنگین (mdf) از الیاف باگاس با استفاده از چسب طبیعی: لیگنین لیکور و پودر خون مورد بررسی قرار گرفت. از لیگنین باگاس، پودر خون، اسید¬سولفوریک، گلی¬اکسال و فنل فرمالدئید با نسبت¬های مختلف برای ساخت 21 تیمار متفاوت استفاده گردید. در این تحقیق تیمار شاهد تخته¬های ساخته شده: الیاف باگاس و لیگنین لیکور به¬عنوان چسب بوده است. در تمام تخته¬ها دمای 190 درجه سانتی¬گراد و زمان پرس 15 دقیقه و فشار پرس گرم 30 کیلوگرم بر سانتی¬متر مکعب و میزان چسب¬زنی 20 درصد برای همه تیمارها ثابت درنظر گرفته شد. مقاومت¬های فیزیکی ( واکشیدگی ضخامتی (ts) و جذب آب (wa) پس از 24 ساعت غوطه¬وری در آب) و مکانیکی (چسبندگی داخلی (ib)، مدول گسیختگی (mor)، مدول الاستیسیته (moe) ) تخته¬ها بر اساس استاندارد 5-622 و سختی (hardnes) تخته¬ها بر اساس استاندارد din 52176 مورد آزمون و به کمک روش آماری کاملاً تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. براساس نتایج حاصله، تجزیه و تحلیل آماری به¬منظور بررسی امکان ساخت از پسماندهای کشاورزی با استفاده از چسب طبیعی یا چسب خون در تولید تخته فیبر نیمه سنگین (mdf) تجاری انجام شد. مشخص شد که جذب آب و واکشیدگی ضخامت تخته¬ها با افزایش پودر خون افزایش و افزودن اسید سولفوریک باعث کاهش می¬شود. نتایج تجربی نشان دادند که مدول گسیختگی ، مدول الاستیسیته ، چسبندگی داخلی و سختی تخته¬های حاوی لیگنین و پودر خون دارای کم¬ترین و با توجه به داده¬های حاصل بالاترین میزان mor ، moe ، ib و سختی مربوط به تخته¬هایی است که دارای بیش¬ترین درصد فنل فرمالدئید می-باشند. هم¬چنین چسبندگی داخلی تخته¬های با ترکیب شرایط لیگنین و پودر خون دارای کم¬ترین چسبندگی داخلی و بالاترین میزان مربوط به تخته¬هایی است که بیش¬ترین درصد فنل فرمالدئید را دارا می¬باشند. برای آزمون سختی، تخته¬های حاوی لیگنین و پودر خون دارای کم¬ترین مقاومت و تخته¬هایی که دارای بیش¬ترین درصد فنل فرمالدئید می-باشند بالاترین میزان سختی را بخود اختصاص داده¬اند.

این پژوهش با هدف اصلاح و بهبود مقاومت به آب رزین¬های اوره فرمالدهید (uf) و ملامین اوره فرمالدهید (muf) جهت استفاده در فراورده¬های تخته خرده چوب، به کمک افزودنی¬های مختلف به این رزین¬ها انجام شد. میزان چسب ثابت و 10 درصد وزن خشک خرده چوب¬ها در نظر گرفته شد. افزودنی¬های مورد استفاده برای رزین اوره فرمالدهید شامل اسید بوریک، آرد بذر گلرنگ، ملامین پلیمر شده، موم زنبور عسل، نانو سلولز، آرد بذر پنبه و نانو اکسید روی و افزودنی¬های مورد استفاده برای رزین ملامین اوره فرمالدهید نیز شامل ملامین پلیمر شده، نانو سلولز، آرد بذر پنبه و آرد بذر سنای هندی به میزان 1 تا 4 درصد وزن خشک چسب بود. زمان پرس 5 دقیقه در دمای 190 درجه سانتی گراد و فشار 26 کیلوگرم بر متر مربع در نظر گرفته شد. خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده-چوب¬های ساخته شده با استفاده از استاندارد astm, d1013-04 تعیین و با استفاده از آزمون آنالیز واریانس یک طرفه و در قالب طرح کاملا تصادفی در سطح اعتماد 95 درصد مورد تجزیه و تحلیل آماری قرار گرفت. نتایج نشان داد که 5 افزودنی اضافه شده به رزین اوره فرمالدهید (اسید بوریک، آرد بذر گلرنگ، ملامین پلیمر شده، آرد بذر پنبه و نانو اکسید روی)، با کاهش گروه¬های هیدروکسیل آب دوست سبب کاهش جذب آب تخته خرده چوب¬های ساخته شده با این رزین شدند. 2 افزودنی آرد بذر گلرنگ و آرد بذر پنبه که بهتر از سایر افزودنی¬ها بودند به ترتیب باعث کاهش جذب آب 34/52 درصدی و 57/54 درصدی نسبت به نمونه شاهد و کاهش واکشیدگی 54/49 درصدی و 54/26 درصدی نسبت به نمونه شاهد شدند. البته لازم به ذکر است که استفاده از ملامین پلیمر شده علاوه بر کاهش جذب آب و واکشیدگی سبب افزایش 09/9 درصد چسبندگی داخلی در حالت خشک، 9 درصد در حالت آب جوش و 97/77 درصد در حالت 24 ساعت بعد از غوطه¬وری در آب، نسبت به نمونه شاهد شد. همچنین ملامین پلیمر شده، پنبه و آرد بذر سنای هندی اضافه شده به رزین ملامین اوره فرمالدهید باعث کاهش خواص فیزیکی تخته¬ها نسبت به نمونه شاهد شدند. به نحوی که کاهش جذب آب برای هر کدام از مواد به ترتیب نسبت به نمونه شاهد برابر با 72/20 درصد، 38/27 درصد و 56/21 درصد بود، و برای واکشیدگی ضخامت نیز به ترتیب کاهش 61/20 درصدی، 26/19 درصدی و 67/15 درصدی داشته¬اند. افزودن آرد بذر پنبه و آرد بذر سنای هندی به رزین ملامین اوره فرمالدهید علاوه بر کاهش خواص فیزیکی به ترتیب سبب افزایش 75/8 و 25/21 درصدی چسبندگی داخلی در حالت خشک، 64/63 و 36/36 درصدی در حالت آب جوش و 100 درصدی در حالت 24 ساعت بعد از غوطه وری در آب سرد نسبت به نمونه شاهد شدند.

در این تحقیق امکان استفاده از ساقه کلزا(brassica napus) به صورت مخلوط با خرده¬چوب صنوبر (populusnigra) در ساخت تخته خرده¬چوب در دو مرحله مجزا مورد مطالعه قرار گرفت. در مرحله اول این تحقیق درصد اختلاط ساقه کلزا با خرده¬چوب صنوبر در پنج سطح با نسبت¬های (98، 75/93، 50/87، 25/81، 77 درصد)، نسبت رزین ملامین فرمالدئید به اوره فرمالدئید به عنوان عامل اتصال دهنده در پنج سطح (23، 75/18، 50/12، 25/6، 2 درصد) و رطوبت کیک خرده¬چوب در پنج سطح (10، 12، 15، 18، 20 درصد)به عنوان عوامل متغیر این تحقیق انتخاب گردیدند. خواص فیزیکی و مکانیکی تخته¬ها شامل جذب آب (wa) پس از 2 و 24 ساعت، واکشیدگی ضخامت (ts) پس از 2 و 24 ساعت، مدول گسیختگی (mor)، مدول الاستیسیته (moe) و چسبندگی داخلی (ib) با استفاده از استانداردen آزمون گردید. بر اساس نتایج این مطالعه،افزایش ساقه کلزا به خرده چوب صنوبر تا محدوده 87 درصد موجب افزایش، ولی پس از آن موجب کاهش جذب آب و واکشیدگی تخته¬ها گردید. اما افزایش ذرات ساقه کلزا به خرده¬چوب صنوبر موجب کاهش نسبی مدول گسیختگی و مدول الاستیسیته تخته¬ها گردید. ولی مقادیر بدست آمده از تمامی تیمارها بالاتر از حد استاندارد است. آنالیز اثر متقابل عوامل متغیرها نشان داد که افزایش نسبت ملامین فرمالدئید به اوره فرمالدئید و رطوبت کیک به ترتیب موجب کاهش و افزایش مدول گسیختگی تخته¬های ساخته شده گردید. مقادیر مربوط به چسبندگی داخلیتمام تیمارها، پایین¬تر از حد استاندارد می-باشد. در این بررسی با توجه به نتایج جدول¬هایتجزیه واریانس و اثر متقابل ماده اولیه و نسبت چسب و رطوبت کیک بر خواص مکانیکی تخته¬ها، بهترین تیمار تخته¬های ساخته شده با 65/82 درصد کلزا، نسبت25/6درصدmf به uf و رطوبت 18 درصد با روش سطح پاسخ (rsm) به عنوان حد اپتیمم انتخاب شده است. اما در مرحله دوم این تحقیق تأثیر ابعاد ذرات در لایه¬های سطحی و نسبت لایه سطحی به لایه میانی بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده¬چوب سه لایه ساخته شده از ذرات تیمار شده کلزا بررسی شد.نتایجنشاندادکهاستفادهازذرات ساقه کلزابا نسبت¬های 15، 25 و 35 درصد درلایه¬هایسطحیتختهخرده¬چوبسهلایه،به ترتیب سبب افزایشمدولالاستیسیته،مدول گسیختگیوچسبندگیداخلی گردید، اما خواص فیزیکی با استفاده از 25 درصد ذرات کلزا در لایه سطحی کاهش پیدا کرد.همچنین تیمار آبشویی افزایش خواص مکانیکی و تیمار اسیدشویی بهبود خواص فیزیکی را در بر داشت.

انعطاف پذیری فرآورده چوب پلاستیک نسبت به نوع ماده پرکننده موجب شده است که دامنه وسیعی از مواد چوبی، لیگنوسلولزی و فیبری در تولید این محصول قابل استفاده باشند. همچنین به موازات پیشرفت های علمی برای تقویت و استحکام پیوند میان پر کننده و زمینه، جهت بهبود خصوصیات فیزیکی و مکانیکی، مواد و راهکار های متعددی ارائه شده است. این پژوهش با هدف بررسی امکان استفاده از الیاف ضایعات پارچه و اثر مقدار ذرات نانو رس بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت چوب پلاستیک انجام شد. بدین منظور، آرد چوب و پلی پروپیلن با نسبت های وزنی 50 به 50 به همراه الیاف پارچه در چهار سطح (0، 5، 10 و 15 درصد)، نانورس در سه سطح (0، 2 و 4 درصد) و سازگار کننده به میزان 3 درصد، توسط دستگاه اکسترودر (دوماردونه ناهمسوگرد) تحت دمای 160 درجه سانتی گراد مخلوط گردید. سپس نمونه های آزمونی استاندارد با استفاده از روش قالب گیری تزریقی ساخته شدند. خواص مکانیکی نظیر مقاومت¬های کششی و خمشی، مدول کششی و خمشی و مقاومت به ضربه فاقدار و خواص فیزیکی شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت، طبق استاندارد astm اندازهگیری شد. همچنین آزمون پراش اشعه ایکس (xrd) به منظور تعیین نحوه پراکنش ذرات نانورس در چندسازه و عکس برداری میکروسکوپ الکترونی پویشی (sem) به منظور بررسی سطوح شکست نیز انجام گردید. به طور کلی نتایج نشان داد، افزودن الیاف پارچه به طور معنی داری سبب بهبود خواص مکانیکی از جمله مدول خمشی و کششی، مقاومت خمشی و کششی و تضعیف خواص فیزیکی در کامپوزیت چوب پلاستیک شد. همچنین نتایج حاکی از آن بود که خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت چوب پلاستیک به استثنای مقاومت به ضربه فاقدار، با افزایش مقدار نانورس بهبود یافته است. مطالعات ریخت شناسی کامپوزیت به روش آزمون پراش اشعه ایکس (xrd) نشان داد که توزیع ذرات نانورس در زمینه پلیمری از نوع بین لایه ای بوده، و با افزایش مقدار ذرات نانورس فاصله بین لایه ها افزایش می یابد.

خصوصیات چندسازه های چوب پلاستیک به مقاومت اتصال اجزاء تشکیل دهنده آن در منطقه بین فازی بستگی دارد. جهت بهبود چسبندگی اتصال بین دو فاز در کامپوزیت چوب پلاستیک دو دیدگاه وجود دارد: اصلاح فاز زمینه پلیمری یا اصلاح فاز لیگنوسلولزی. هدف از این تحقیق، بررسی اثر تیمار شیمیایی آرد چوب و تاثیر نانو ذرات دی اکسید تیتانیوم بر خواص فیزیکی، مکانیکی و ریخت شناسی چندسازه حاصل از پلی پروپیلن (pp)/ آرد چوب (wf) / نانو دی اکسید تیتانیوم (tio2)می باشد. بدین منظور، آرد چوب مخلوط پهن برگان شمال ایران تحت تیمارهای شیمیایی مختلف شامل تیمار با هیدروکسید سدیم، اسید استیک و آب گرم قرار گرفتند و با نمونه های شاهد (تیمار نشده) مقایسه شدند. پس از انجام تیمار شیمیایی، آرد چوب و پلی پروپیلن با نسبت وزنی 50 به 50 به همراه سطوح مختلف نانو tio2 (phc 5 و 3،1،0 (per hundred compounds)) و phc 3 ماده سازگارکنندهmapp در دستگاه مخلوط کن داخلی ترکیب شده و در نهایت چندسازه چوب پلاستیک با استفاده از روش قالبگیری تزریقی ساخته شد. سپس آزمون های مکانیکی شامل مقاومت به خمش، کشش و ضربه و آزمون های فیزیکی شامل جذب آب، واکشیدگی ضخامت و دانسیته بر روی نمونه ها مطابق با استاندارد (astm) انجام گرفت. همچنین به منظور بررسی ریخت شناسی کامپوزیت ها از میکروسکوپ الکترونی پویشی (sem) استفاده گردید. نتایج نشان داد که تمامی مقاومت های مکانیکی و همین طور دانسیته در اثر اصلاح شیمیایی افزایش یافت و جذب آب و واکشیدگی ضخامت نیز کاهش یافت. از طرفی مقاومت خمش، کشش و مدول کششی با افزایش میزان نانو tio2 از 0 به phc 3 و مدول خمشی و دانسیته با افزایش نانو ذرات از 0 به phc 1 افزایش و سپس با افزایش این نانو ذرات تا phc 5 از میزان این مقاومت ها کاسته شد. همچنین با افزودن نانو tio2 از 0 به phc 5 مقاومت به ضربه کاهش و دانسیته افزایش یافت. جذب آب و واکشیدگی نانو چندسازه ها با افزایش نانو ذرات از 0 به phc 5 پس از 24 ساعت، کاهش یافت. نتایج ریخت شناسی نشان داد که نمونه های تیمار شده دارای سطح اتصال بهتری نسیت نمونه اصلاح نشده با ماتریس پلیمری دارند. همچنین نمونه های حاوی phc 3 نانو tio2 نظم بالاتر و پراکنش بهتری را نشان دادند. به منظور اطمینان از انجام تیمار شیمیایی، آزمون های تبدیل فوریه مادون قرمز (ftir) و درصد تغییرات وزن (wpg) بر روی آرد چوب انجام شد.

این پژوهش با هدف سنتز رزینی ارزان قیمت و مناسب برای استفاده محیط های بیرونی منازل انجام شد. در این تحقیق رزین تانن لیگنین فنل رزورسینول فرمالدهید (tlprf) با نسبت های مختلف وزنی در چهار سطح تانن و لیگنین به رزورسینول و فنل و فرمالدهید (t:l:p:r:f) (412/3: 923/8: 923/8: 371 : 371/39) و (985/1: 953/4: 953/4: 055/44 : 055/44) و (248/4: 109/11: 109/11: 767/36 : 767/36) و (259/1: 858/3: 858/3: 513/45: 513/45) در آزمایشگاه دانشگاه زابل سنتز شد.

، اندازه گیری انتشار گاز فرمالدهید از تخته خرده چوب و کاهش انتشار گاز فرمالدهید، با استفاده از ماده افزودنی اوره مورد بررسی قرار گرفت. عوامل متغیر این ارزیابی، درصد ماده افزودنی اوره به تخته خرده چوب که به صورت سه لایه ساخته می شود در 4 سطح 3، 6، 9 و 12 درصد وزن خشک چسب است. درصد چسب زنی چسب اوره فرمالدهید (uf) در 3 سطح 8، 9 و 10 درصد وزن خشک خرده چوب بود. با استفاده از آزمون فاکتوریل در قالب طرح کاملاً تصادفی، تخته های 15×45×45 سانتیمتر در پرس گرم ساخته شد. در این تحقیق، میزان غلظت گاز فرمالدهید به محدوه کلاسه انتشار e2 رسید. آزمون چسبندگی داخلی، مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته، جذب آب و واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت و اندازه گیری دانسیته تخته های آزمونی مورد بررسی قرار گرفت. در صورتی که آنالیز واریانس دو طرفه بین تیمارها معنی دار بود از روش دانکن جهت مقایسه میانگین ها استفاده شد. نتایج نشان داد با افزایش میزان درصد رزین و افزایش میزان درصد افزودنی اوره، انتشار فرمالدهید کاهش می یابد، و نیز مقاومت چسبندگی داخلی، مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته و دانسیته افزایش یافته است. همچنین جذب آب و واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت کاهش یافت.

در این تحقیق، امکان ساخت چند سازه چوب پلاستیک با استفاده از خرده چوب های حاصل از کارخانه نئوپان و دورریز نوار پلی وینیل کلراید (pvc) مورد بررسی قرار گرفت. عوامل متغییر این ارزیابی، میزان مصرف ضایعات pvc نسبت به وزن کل تخته در پنج سطح 30-40-50-60-70 درصد، عامل زمان پرس در سه سطح 10، 12و 14 دقیقه، عامل نوع خرده چوب در سه سطح درشته، نرمه و مخلوط 50-50 و عوامل ثابت نیز، عامل حرارت پرس در دمای 230 درجه سانتی گراد و همچنین از مالئیک انیدرید پلی-پروپیلنی (mapp) به عنوان جفت کننده به میزان ثابت 5 درصد وزن pvc در تمامی تخته ها استفاده شد.