فرآیند آهنگری یکی از روشهای شکل دادن فلزات میباشد.خواص مکانیکی و فیزیک مطلوبی از قبیل دقت ابعادی، استحکام، سطوح صیقلی و... قطعه نهایی سبب گشته که بسیاری از قطعات مهم صنعتی نظیر فلنج ها، چرخ هواپیما، دیسکهای کمپرسور و توربین، چرخ دنده ها و...ازطریق این روش تولید شوند.تلفیق تئوری و آزمایش درجهت درک صحیح رفتار مواد و مکانیزم تغییر فرم طی فرآیند سبب پیشرفت تکنولوژی شکل دادن فلزات گشته و دست یابی به کیفیت معین قطعه نهایی را فراهم ساخته است .ارائه الگوهای ریاضی بادرنظر گرفتن متغیرهای فرآیند و متغیرهای ماشین بسیار پیچیده بوده بدین لحاظ برای نیل به مدلهای مبتنی بر واقعیت انجام فرضیات علمی قابل قبول جهت تحلیل الزامی میباشد.باقدم نهادن به عصر کامپیوتر شبیه سازی فرآیندهای آهنگری درجهت تحلیل جامع تر و پاسخگوئی به نقاط ضعف روشهای حل موجود برآمده و سبب افزایش سرعت عمل، کاهش مخارج تولید و اتلاف انرژی ک میگردد و اطلاعاتی مفید نظیر نیرو و انرژی لازم برای انجام فرآیند،الگوی جریان ماده درحین تغییر فرم میادین تنش و تغییر فرم و... رادراختیار طراح میگذارد و توانایی پیش بینی پارامترهای بهینه فرآیند را ایجاد میکند.نظریه گستردگی و کلیت فرآیند آهنگری درمقایسه با دیگر روشهای شکل دادن فلزات و همچنین عدم روش حل جامع درتوانایی ارائه پارامترهای حائز اهمیت لحظه ای لازم است مطالعات وسیع تری در زمینه تحلیل فرآیند صورت پذیرد.هدف ازانجام این پروژه تحقیقاتی ارائه متدی نوین جهت تحلیل فرآیند آهنگری گرم قالب بسته قطعات فلزی متقارن مبتنی ب روش تعادل نیرویی مرحله به مرحله میباشد.دراین روش طی هرمرحله بااعمال تغییر فرم کوچک بادرنظر گرفتن تاثیرات متغیرهای ماشین و فرآیند به محاسبه میزان تغییر فرم، نیرو انرژی، توزیع تنش و...می پردازیم.و بدین ترتیب فرآیند تغییر شکل قطعه درون قالب در مسیری پیوسته که متشکل است از تغییر فرمهای گام به گا کوچک شبیه سازی میگردد.از امتیازات این روش نسبت به سایر روشهای کامپیوتری ا قبیل روش اجزاء محدود حجم کمتر برنامه،سرعت عمل بسیار زیاد همراه با دقت مناسب و هزینه کمتر میباشد.همچنین نتایج حاصل از تحلیل درقالب برنامه کامپیوتری mhcdf برنامه ریزی و برروی کامپیوترهای شخصی ibm قابل استفاده میباشد.درخاتمه باحل چند مثال صنعتی قابلیت های روش تحلیل توسط برنامه کامپیوتری ارائه شده است .