زاویه بین دو رشته و تاب هر یک از رشته ها قبل از نقطه تقارب از جمله عوامل تاثیر گذار بر ساختمان نخ های سایر و در نهایت خواص نخ تولیدی ی باشند. در تحقیقات صورت گرفته به بررسی نظری این دو پارامتر پرداخته شده و تاکنون مدل های مختلف ریاضی برای تاثیر متغیرهای ماشین بر پارامترهای هندسیه نقطه تقارب رشته ها ارایه شده است. در تحقیق حاضر برای بدست آوردن پارامترهای هندسیه تقارب رشتهها به صورت تجربی از روش تصویر برداری استفاده شده است.دو نیمچه نخ ب رنگ های مختلف (سیاه –سفید) به هر یک از رشته ها تغذیه گردید. دو رشته پس از دریافت کشش در نوای کشش از بین غلظتک های تولید خارج شده و یکدیکر متصل وتاب لازم را دریافت نمی نمایند با تصویر برداری از این ناحیه مقدار پارامترهای هندسه تقارب رشته ها تعیین و سپس تاثیر هر یک از متغیرهای ماشین (تاب نخ ، نمره شیطانک، سرعت ، دوک، نمره نخ و فاصله رشته ها) بر روی پارامترهای هندسیه تقارب رشته ها توسط نرم افزار spss مورد بررسی قرار گرفت . به نظر می رسد که تمامی متغیرهای در نظر گرفته شده درای تاثیر معنادار بر روی دو پارامتر تاب و زاویه رشتهها در فاصله اطمینان 5% می باشند. تاب نخ بیشترین و فاصله رشته ها کمترین تاثیر را بر روی دو پارامتر اصلی هندسه نقطه تقارب رشته ها دارند. متغیرهای ماشینی در نظر گرفته شده مدل را پوشش داده اند و به نظر می رسند نقش دیگر اجزاء ماشین بر روی پارامترهای هندسه نقطه تقارب کمرنگ باشد. در بخش پایانی پروژه اثر تاب نخ بر روی پارامترهای هندسه تقارب رشته ها بصورت جامع تری مورد بررسی قرار گرفت و برازش پله ای برای ارتباط تاب رشته دارای ضریب همبستگی 9% و در مورد رابطه تاب و زاویه بین رشته ها دارای ضریب همبستگی 78% می باشد.

الکتروریسی روشی ساده و پرکاربرد جهت تولید الیاف پلیمری ممتد با قطر چند نانومتر تا چند میکرومتر می باشد. طی سالهای اخیر یکی از موضوعات مورد توجه محققین در این سیستم تولید نخ از نانو الیاف بوده است. علی رقم تلاشهایی که تاکنون در این راستا صورت گرفته است، تولید نخ از نانوالیاف هنوز در دوره رشد خود به سر می برد. در تحقیق حاضر طراحی و ساخت یک سیستم الکتروریسی اصلاح شده جهت تولدی نخی ممتد و بدون بار از نانو الیاف آرایش یافته پلی اکریلونیتریل شرح داده شده است. در این روش از یک حمام مایع در زیر دونازل الکتروریسی با بارهای مخالف که در مقابل هم قرار گرفته اند استفاده شده است. نخ تولید شده با این روش، که در اینجا "نخ نانولیفی اپن-اند" نامیده شده است، از یک دسته نانو الیاف آرایش یافته، که " مثلث ریسندگی نانولیفی" نامیده شده ، شکل می گیرد. مطالعات اولیه ای روی آرایش یافتگی و خواص مکانیکی نخهای تولید شده به این روش انجام شد و پارامترهای تاثیر گذار در این سیستم مورد مطالعه قرار گرفت. نتایح این بررسی ها نشان داد که سه پارامتر ولتاژ الکتروریسی، فاصله عمودی بین نازلها و حمام مایع و سرعت برداشت نخ تاثیر قابل ملاحظه ای بر خصوصیات نخ تولید شده خواهند داشت. همچنین، تاثیر تاب بر نخهای نانولیفی تولید شده مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج این تحقیق نشان می دهد که با اعمال تاب به نخ حین تولید آن در این سیستم خواص مکانیکی آن بهبود می یابد. در انتها نیز با بررسی شکل منحنی های نیرو-ازدیاد طول نخهای تولید شده مشخص شد که پارگی این نخها از نوع نرم می باشد.

امروزه جوامع انسانی پذیرفته اند که سهم اعظم پرورش روحیه زیباشناسی و پاسخگویی به تنوع طلبی در پوشاک روزمره خلاصه می شود. در سالهای اخیر محققین در زمینه بررسی تاثیر پارامترهای مختلف تولیدی و ظاهری نخ فانتزی و نیز برخی ویژگی های منسوجات تهیه شده از آنها مطالعه نموده اند. در راستای تحقق اهداف این پروژه که بررسی تاثیر پارامترهای تولید نخ بوکله بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی پارچه های حلقوی پودی است، نمونه گیری نخ بوکله در یکی از کارخانجات نساجی انجام شد. در کل 14 نمونه نخ متفاوت تولید گردید. جهت تولید هر کدام از آنها یک پارامتر ماشین تغییر یافت. در نهایت پارچه های حلقوی یکروسیلندر سازده توسط این نخ ها با یک دستگاه ماشین تخت بافت با شرایط بافت ثابت بافته شدند. بعد از بافت پارچه ها آزمایشات لازم روی 14 نمونه پارچه بافته شده انجام گرفت. نتایج به دست آمده نشان می دهد در صورتی که تمام پارامترهای تولید ثابت بماند و تنها نسبت اورفید جزء افکت افزایش یابد، ازدیاد طول نخ، وزن واحد سطح پارچه، ضخامت و ضریب آویزش پارچه افزایش و در مقابل نمره متریک نخ، استحکام نخ، تراکم حلقه در واحد سطح و مقاومت سایشی پارچه کاهش یافته و تاثیری بر استحکام پارچه ندارد. همچنین به نظر می رسد سرعت تولید نخ با نمره متریک، ازدیاد طول، استحکام نخ، تراکم و ازدیاد طول پارچه رابطه مستقیم و با ضخامت ، وزن واحد سطح و ضریب آویزش پارچه رابطه معکوس داشته و بر استحکام و مقاومت سایشی پارچه اثری ندارد. همچنین با افزایش تاب نخ تولیدی، ازدیاد طول نخ، وزن واحد سطح، مقاومت سایشی، تراکم حلقه در واحد سطح، ضخامت، ازدیاد طول عرضی و ضریب آویزش پارچه افزایش و در مقابل نمره نخ متریک و استحکام عرضی پارچه کاهش می یابد و استحکام نخ و استحکام و ازدیاد طولی پارچه در جهت طولی تغییر نمی کند. همچنین با افزایش سرعت تغذیه جزء زمینه، ضریب آویزش پارچه افزایش، در مقابل نمره متریک نخ، استحکام نخ، تراکم، مقاومت سایشی، استحکام و ازدیاد طول پارچه در جهت عرض کاهش یافته و تاثیری بر ازدیاد طول نخ، وزن واحد سطح، ضخامت، استحکام و ازدیاد طول در راستای طولی پارچه ندارد.

از آنجائیکه فاکتور تجمع نحوه توزیع الیاف در سطح مقطع نخ را بیان می کند در این تحقیق این فاکتور مورد مطالعه قرار گرفت روش مورد استفاده جهت اندازه گیری فاکتور تجمع الیاف در سطح مقطع نخ پردازش تصویر است. که در امر استخراج اطلاعات از سطح مقطع بسیار موثر می باشد دقت و سرعت از خصوصیات بارز این روش است. تاکنون روشهای مطرح شده برای محاسبه فاکتور تجمع این فاکتور را برای الیاف با مقطع دایره ای محاسبه کرده اند از خصوصیات بارز روش مطرح شده در این تحقیق توانایی محاسبه این فاکتور برای نخهای حاصل از الیاف با مقطع غیردایره ای و تولید شده در سیستمهای ریسندگی متفاوت است. اثر میزان تاب، نمره نخ، قطر غلتک فوقانی جلویی، سرعت دوک و وزن شیطانک بر تجمع الیاف در نخ رینگ تولید شده از الیاف لایوسل مورد مطالعه قرار گرفته است و مشاهده شده با افزایش تاب، وزن شیطانک، قطر غلتک جلویی و سرعت دوک میزان فاکتور تجمع افزایش می یابد و با افزایش نمره غیرمستقیم نخ این فاکتور کاهش می یابد. اثر فاکتور تجمع بر استحکام و ازدیاد طول تا حدپاره گی و پرزینگی نخ مورد مطالعه قرار گرفته و نتایج نشان می دهد افزایش فاکتور تجمع افزایش نیرو تا حد پارگی و ازدیاد طول تا پارگی و کاهش پرزینگی را باعث می شود.

در این تحقیق، تصور کلی کاهش پرزینگی نخ با استفاده از نازل هوا ارایه می گردد. در این روش یک نازل در زیر منطقه تشکیل نخ در ماشین رینگ قرار می گیرد. این نازل همانند نازل اول در ریسندگی جت هوا عمل می کند. چرخش جریان هوا در نازل موجب پیچش سرهای آزاد الیاف به دور بدنه نخ می گردد. بنابر این پرزینگی نخ کاهش می یابد. در تحقیق حاضر، جهت بررسی تاثیر بعضی از پارامترها از قبیل: نمره نخ، سرعت دوک، تاب، نمره شیطانک، فشار و فاصله نازل تا غلتک تولید بر پرزینگی نخ به منظور بهینه نمودن آن از روش تاگوجی، از مخلوط الیاف پشم/پلی استر به صورت نیمچه نخ استفاده شده است. نتایج بدست آمده از دستگاه شرلی بیانگر این مطلب می باشد. که تمام فاکتورهای مذکور پرزینگی نخ در سیستم ریسندگی سایرو با استفاده از نازل هوا، اثر معنی دارند. در سیستم های ریسندگی رینگ و سولو با استفاده از نازل هوا نیز به استثناء فاصله نازل تا غلتک تولید، بقیه فاکتورها هم دارای اثر معنی دار می باشند. همچنین بررسی میزان کاهش پرزینگی نخ در سیستم های ریسندگی رینگ، سولو و سایرو با استفاده از نازل نشان می دهد که پرزینگی نخ ها به طور قابل توجهی کاهش یافته است و این کاهش تابع نوع سیستم ریسندگی می باشد. همچنین نتایج بدست آمده بیانگر این مطلب می باشد که میزان کاهش پرزینگی نخ در سیستم ریسندگی رینگ با استفاده از نازل نسبت به سیستم های ریسندگی و سلیرو و سولو بیشتر می باشد.

با توجه به پرزینگی نخ بر روی استحکام نخ، جذب نامنظم رنگ، زیردست و عایق حرارتی بودن پارچه ها، بوجود آمدن پرز در سطح پارچه و فرآیندهای بعد از ریسندگی و اینکه در اکثر موارد، پرزینگی نخ خصوصیتی منفی و مشکل ساز می باشد. بررسی این فاکتور برای کنترل آن، دارای اهمیت خاص می باشد. پارامترهای بسیاری در سیستم ریسندگی رینگ (سرعت دوک، جنس روکش علتک تولید و...) بر روی پرزینگی نخ موثر می باشند که دانستن چگونگی روند تاثیر این پارامترها بر روی پرزینگی نخ جهت کاستن اآن بسیار مهم می باشد. هدف از انجام ایتن تحقیق، بررسی اثر پارامترهای سیستم کشش و قسم پیچش ماشین ریسندگی رینگ بر روی پرزینگی نخ، به منظور بهینه کردن آنم می باشد. برای تعیین اثر پارامترهای مذکور بر روی پرزینگی، نخ های از جنس پلی استر/ویسکوز در تنظیمات متفاوت ماشین ریسندگی رینگ تهیه شده و پرزینگی آن ها به وسیله دستگاه اندازه گیری پرزینگی نخ شرلی اندازه گیری گردید. نتایج بدست آمده بعد از تجزیه و تحلیل های آماری نشان داد که پارامترهای کشش کل، فاکتور تاب نیمچه نخ، کشش ناحیه عقب، فاصله غلتک های کشش ناحیه عقب، زاویه سیستم کشش، جلورفتگی غلتک تولید بالایی، سختی روکش غلتک تولید بالایی، سرعت دوک، خارج از مرکز شدن راهنمای نخ، حلقه کنترل بالون، فاصله حلقه کنترل کننده بالون از میز رینگ، قطر حلقه کنترل کننده بالون، وزن شیطانک، نمره نخ و تاب نخ بر روی پرزینگی نخ اثر معنی داری دارند و پارامترهای فشار غلتک تولید بالایی، صفحات جدا کننده، کندانسوز، شکل راهنمای نخ و فاصله گذارها بر روی پرزینگی نخ اثر معنی داری ندارند.