ساخت ورقهای نانوکامپوزیت al/cnt’s با استفاده از فرآیند اتصال نوردی تجمعی arb و بررسی خواص آنها کامپوزیت های al/cnt’sبا توجه به خواص منحصر بفرد مانند استحکام بالا، سفتی، سختی بالا و سبکی در صنایع هواوفضا، خودروسازی، الکترونیک، ساخت ابزارهای ریز و..... کاربردهای فراوانی دارند. بطورکلی جهت تولید اینگونه مواد مرکب زمینه فلزی روشهای مختلفی مطرح می باشد از جمله روش متالورژی پودر، روش اتصال نوردی، روش مرکب شامل اکستروژن داغ و قوس پلاسما. در تحقیق حاضر برای اولین بار از روش اتصال نوردی تجمعی (arb) جهت تولید نانوکامپوزیت های al/cnt’s استفاده شده است. در این روش 20 گرم از مخلوط یکنواخت پودر al و cnt که در درصدهای وزنی متفاوت بین 5/0 تا 4 فراهم شده است، طی دو مرحله میان ورق های آلومینیومی ریخته می شود. در مرحله اول 10 گرم از مخلوط پودر al و cnt میان دو ورق آلومینیومی که قبلا آماده سازی سطحی شده اند ریخته می شود و سپس ساندویچ حاصل به میزان ?60 نورد می شود. کامپوزیت al/cnt نورد شده به دو نیم تقسیم شده و مجددا 10 گرم از مخلوط پودر al/cnt’s میان ساندویچ حاصل از مرحله قبل ریخته شده و مجددا به میزان ?60 نورد می شود. پس از انجام دو مرحله نورد، ساندویچ کامپوزیت al/cnt’s حاصل به دو نیم تقسیم شده و 4 پاس عملیاتarb با ?50 کاهش سطح مقطع انجام می شود. پس از هر پاس نورد، ورقهای نانوکامپوزیت al/cnt’s در دمای c?350 به مدت 40 دقیقه آنیل می شوند. سپس جهت تعیین خواص مکانیکی، آزمایش های کشش تک محوری و آزمایش ریزسختی سنجی و همچنین جهت تعیین خواص فیزیکی، آزمایش مقاومت الکتریکی بر روی ورق های نانوکامپوزیت al/cnt’s صورت گرفته است. نتایج حاصل نشان دهنده آن است که با افزایش درصد میزان cnt تا ?4/0 استحکام کششی و تسلیم و همچنین سختی ورقها افزایش می یابند و پس از آن با افزایش بیشتر درصد وزنی cnt، کاهش میابند و در درصد وزنی ?4/0 استحکام کششی ورق های نانوکامپوزیتی al/cnt’s، 6/2 برابر نسبت به آلومینیوم خالص افزایش نشان می دهد. همچنین مقاومت الکتریکی ورق های al/cnt’s به میزان کمی کاهش یافته است.