اخیراً استفاده از مارپیچ در فرآوری ذغالسنگ ریز دانه (150 تا ???? میکرون) مرسوم شده است. در کارخانه ذغالشویی زرند برای فرآوری سه جریان از جریان های ریز دانه، واحد سیکلون- مارپیچ به کار می رود. در کنسانتره واحد های جیگ و سیکلون- مارپیچ، عامل اصلیِ بالا بودن خاکستر، به ترتیب مربوط به بخش های ابعادی زیر ??? و ??? میکرون است. لذا با انتقال این جریان ها به سرندهای 5/0 میلی متری، بخش زیادی از ذرات کوچکتر از 5/0 میلی متر حذف می شوند. ذرات حذف شده، خوراک واحد سیکلون- مارپیچ بخش فلوتاسیون را تأمین می کنند. کنسانتره مارپیچ های این واحد به منظور آبگیری و افزایش کیفیت، به سرند های 5/0 میلی متر فرستاده می شود. سپس ذرات حذف شده برای فرآوری مجدد، به ابتدای مدار این واحد بازگردانده می شوند. همین امر باعث بار در گردش شدن بخش عمده ای از کنسانتره می گردد. این ذرات آنقدر به گردش خود ادامه می دهند تا از سر ریز سیکلونِ این واحد خارج شوند. برای رفع این مشکل، تغییر فرآیند آبگیری و نرمه گیری از این کنسانتره پیشنهاد گردید. بدین منظور، از مداری متشکل از سانتریفیوژ و فیلتر استفاده شد. ذرات بزرگتر از ??? میکرون، توسط سانتریفیوژ و جریان پساب سانتریفیوژ، توسط فیلترها آبگیری می شوند. برای افزایش کیفیت کنسانتره نهایی، مارپیچ ها به صورت دو مرحله ای درآمدند. پس از اجرا، با حذف بار در گردش، تناژ محصول نهایی و ظرفیت این واحد افزایش پیدا کرد. همچنین خاکستر کنسانتره مارپیچ ها، 7 درصد کاهش یافت.

تقریبا بیش از یک سوم از زغالسنگهای جهان به روش ثقلی شسته می شود. در میان روشهای ثقلی جیگ به دلیل داشتن هزینه های عملیاتی پائین و تناژ شستشوی بالا از جایگاه ویژه ای برخوردار است.جیگ براساس اختلاف در دانسیته مواد و به کمک ایجاد نوسان در بار روی سرند جیگ، جداسازی کانیها را انجام می دهد. در کارخانه زغالشویی زرند نزدیک به 40درصد بار ورودی با دانه بندی 10-1 میلیمتر توسط جیگ فرآوری می شود. مشکل اصلی مدار جیگ کارخانه، بالا بودن درصد خاکستر آن از حد مجاز( 5/10درصد ) بود.