سوراخکاری به کمک ارتعاشات مافوق صوت برای غلبه بر مشکلات و بهبود هر چه بهتر فرآیند سوراخکاری ایجاد گردیده است. بهبود و توسعه هر چه بیشتر این فرآیند در سالهای گذشته بویژه در مورد سوراخکاری برخی مواد و آلیاژهای خاص با پیشرفت خوبی همراه بوده است. در این تکنولوژی، ارتعاشاتی با دامنه پائین و فرکانس بالا در راستای محور طولی، به ابزار برشی اعمال می گردد. در این تحقیق به دلیل اضافه نمودن قابلیت چرخشی به ابزار، علاوه بر دارا بودن تمامی مزایای سوراخکاری به کمک ارتعاشات مافوق صوت، شاهد ایجاد تغییر در فرآیند برش، تغییر در شکل و اندازه براده و مهم تر از آن سهولت خروج براده از قطعه کار خواهیم بود. برای رسیدن به این هدف با طراحی و پیاده سازی مکانیزمی، ترانسدیوسر تولید کننده ارتعاشات و به همراه آن مته ابزار برشی، قابلیت چرخشی پیدا نمودند. این امکان علاوه بر کاهش اتلاف انرژی و سهولت در سوراخکاری قطعات بزرگ، باعث تغییر و بهبود در پارامترهای خروجی فرآیند سوراخکاری همچون گردی سوراخ، استوانه ای بودن آن و صافی سطح سوراخ نسبت به روشهای قبلی گردید. علاوه بر آن در این پژوهش با استفاده از طراحی آزمایش تاثیر فاکتورهای ورودی بر عملکرد فرآیند سوراخکاری مورد بررسی قرار گرفت. با بهره گیری از آنالیز واریانس میزان اهمیت و تاثیرگذاری این فاکتورها، همچون سرعت برشی، نرخ پیشروی ابزار و دامنه ارتعاشات تعیین گردید. نتایج تجربی حاصل از آزمایشات علاوه بر بهبود کیفیت فرآیند سوراخکاری به کمک ارتعاشات مافوق صوت در حالت چرخشی، نسبت به روشهای قبلی، نشان می دهد که هر سه فاکتور ورودی در نظر گرفته شده بر نتایج حاصل از پارامترهای خروجی تاثیرگذار بوده اند.

چکیده ندارد.