نیاز به کاربرد بهتر ماشین های edm، محققان را علاقمند نموده است تا شرایط ارتقاء فرآیند edm را فراهم نمایند. در این تحقیق ضمن بررسی ویژگی های فرزکاری تخلیه الکتریکی، با استفاده از طراحی آزمایشات و روش رویه پاسخ به بهینه سازی و مدلسازی ریاضی فرآیند با در نظر گرفتن شدت جریان جرقه، زمان روشنی پالس و عمق برش به عنوان ورودی فرآیند و نرخ براده برداری، سایش نسبی ابزار و صافی سطح به عنوان خروجی فرآیند پرداخته شده است. نرم افزار آماری minitab جهت تجزیه و تحلیل نتایج مورد استفاده قرار گرفت. نتایج نشان داد تأثیر سطوح مختلف متغیرهای شدت جریان و زمان روشنی پالس بر نرخ براده برداری، صافی سطح و سایش نسبی ابزار بسیار مهم می باشد. بهینه سازی چند منظوره جهت دست یابی همزمان بیشترین نرخ براده برداری، کمترین زبری سطح و کمترین سایش نسبی ابزار صورت پذیرفت. نتایج بهینه با کاهش شدت جریان به همراه کاهش زمان روشنی پالس به دست می آیند. با تنظیم پارامترهای ورودی یکسان و در تنظیم آزمایش بهینه چندمنظوره فرزکاری تخلیه الکتریکی، آزمایشات فرزکاری تخلیه الکتریکی و ماشینکاری تخلیه الکتریکی غوطه وری نیز انجام شده و نتایج مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج مقایسه شده نشان دهنده صافی سطح خوب، هزینه بسیار کم ابزار، حذف الکترود ساخته شده، بالا بودن نرخ براده برداری و بالا بودن سایش نسبی ابزار در روش استفاده از فرزکاری تخلیه الکتریکی نسبت به روش ماشینکاری تخلیه الکتریکی غوطه وری می باشد. با مقایسه ارزیابی اقتصادی، نشان داده شده که استفاده از روش فرزکاری تخلیه الکتریکی صرفه جویی اقتصادی قابل ملاحظه ای نسبت به روش ماشینکاری تخلیه الکتریکی غوطه وری دارد.