محمد بخشی
استاد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل
[ 1 ] - بررسی تجربی و شبیه سازی اثر لزجت سیال بر شکل دهی ورق در فرآیند هیدروفرمینگ
در این پژوهش، اثر لزجت سیال بر شکلدهی فنجانهای استوانهای با پیشانی تخت با استفاده از روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی به صورت آزمایشگاهی و شبیهسازی اجزای محدود، مورد بررسی قرار گرفته است. ابتدا به منظور تعیین حدود پارامترهای عملیات شکلدهی نظیر، فشار بیشینه و نیز مسیر فشار اعمالی، فرآیند به صورت شبیهسازی اجزای محدود انجام شد. در ادامه با استفاده از چند سیال با لزجتهای متفاوت، به ...
[ 2 ] - بهینه سازی ابعاد اولیه ورق در هیدروفرمینگ قطعات مستطیلی دو پله
فرآیند هیدروفرمینگ، از روشهایی است که میتواند به عنوان یک راهکار مناسب برای رفع مشکل موجود در زمینه شکلدهی قطعات پیچیده مانند قطعات مستطیلی پلهای مطرح شود. در این فرآیند، توزیع ضخامت یکنواخت و کیفیت بالاتر قابل دستیابی است. در فرآیند هیدروفرمینگ، بهینهسازی ابعاد اولیه ورق، تاثیر زیادی در تولید محصولات با حداقل هزینه و کیفیت بالا دارد. در این مقاله با استفاده از روش حساسیت، بهینهسازی ا...
[ 3 ] - بررسی تجربی و عددی فرآیند کشش عمیق هیدرودینامیکی ظرف‌های با سطح مقطع مستطیلی و بهینهسازی ابعاد ورق اولیه
تولید قطعات ورقی با مقطع مستطیلی با روش های کشش عمیق سنتی با مشکلات زیادی همراه است. عدم دوار بودن و اختلاف در طول و عرض، شکل دهی این قطعات را مشکل می‌سازد. در این مقاله، شکل دهی فنجان های مستطیلی در طی یک مرحله که امکان تولید آن با روشهای سنتی و برای عمق و شعاع گوشه مورد نظر وجود نداشته است، با استفاده از روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی مورد بررسی قرار گرفت. در این پژوهش، پس از طراحی...
[ 4 ] - بررسی امکان تولید کاپوت تراکتور به صورت یکپارچه به روش هیدروفرمینگ
در این پژوهش امکان تولید یک قطعه صنعتی (کاپوت تراکتور) به روش هیدروفرمینگ و به طور یکپارچه با ورق فولادی کم کربن و ناهمسانگرد ST14، که امکان تولید آن به روش کشش عمیق سنتی امکان پذیر نبود، مورد بررسی قرار گرفت. در این بررسی از روش تجربی و شبیه سازی، استفاده شده است. با توجه به شکل قطعه برای تولید در روش هیدروفرمینگ دو قطعه کنار هم قرار گرفته و بعد از تولید از وسط نصف می شود. با توجه به ابعاد بزر...
[ 5 ] - اصلاح مسیربارگذاری فشار داخلی و تغذیه محوری در فرآیند هیدروفرمینگ لوله های پله ای استوانه ای به منظور بهبود توزیع ضخامت
فشار داخلی و تغذیه محوری، از مهم ترین پارامترهای شکلدهی لوله به روش هیدروفرمینگ است. فشار سیال داخل لوله و تغذیه مواد حاصل از نیروی محوری سنبه ها، سبب تغییر شکل لوله میشود. چگونگی اعمال همزمان این دو پارامتر، کیفت، ضخامت و حد شکل دهی قطعه نهایی را تحت تأثیر قرار میدهد. در این مقاله، اثر مسیر فشار داخلی و تغذیه محوری به منظور بهبود توزیع ضخامت لوله های پله ای استوانه ای بررسی شده و با استفاده از...
[ 6 ] - شبیهسازی و مطالعه تجربی فرآیند خمکاری لوله جدار نازک با مقطع مربعی به روش هیدروفرمینگ
خمکاری لوله کاربرد وسیعی در صنایع هواپیمایی و خودروسازی دارد. از مشکلات اصلی این فرآیند، چروکیدگی، پارگی و عدم پر شدگی قالب میباشد. چنانچه نسبت شعاع خم به قطر لوله (R/D) در فرآیند خمکاری بین 1 تا 5/1 باشد، خمکاری با روشهای معمول قابل انجام نیست. بنابراین ارایه یک روش جدید در این راستا بسیار حائز اهمیت است. در این پژوهش، ابتدا لولههای انتها بسته و بدون درز با استفاده فرآیندهای چند مرحلها...
[ 7 ] - Failure Prediction during uniaxial Superplastic Tension using Finite Element Method
Superplastic materials show a very high ductility. This is due to both peculiar process conditions and material intrinsic characteristics. However, a number of superplastic materials are subjected to cavitation during superplastic deformation. Evidently, extensive cavitation imposes significant limitations on their commercial application. The deformation and failure of superplastic sheet metals...
[ 8 ] - بررسی تجربی و عددی پارامترهای مؤثر در شکل پذیری ورقهای فلزی دولایه آلومینیوم- فولاد
اخیرا استفاده از ورقهای چند لایه فلزی در صنایع مختلف مانند هوا فضا و خودروسازی، به علت بهبود شکل پذیری ورقهای سبک وزن با شکل‌پذیری کم و ایجاد خواص ترکیبی مانند مقاومت به خوردگی، گسترش یافته است. شکل دادن این ورق‌ها با محدودیت‌هایی مثل چروکیدگی و جدا شدن لایه‌ها در حین فرآیند همراه است. یکی از روشهای شکلدهی این نوع ورق‌ها به منظور برطرف کردن محدودیت‌های فوق، فرآیند هیدروفرمینگ میباشد که سبب...
[ 9 ] - A hybrid approach based on numerical, statistical and intelligent techniques for optimization of tube drawing process to produced squared section from round tube
In the tube drawing process, there are a bunch of parameters which play key role in process performance. Thus, finding the optimized parameters is a controversial issue. Current study aimed to produce a squared section of round tube by tube sinking process. To simulate the process finite element method (FEM) was used. Then, to find a meaningful kinship between process input and output parameter...
[ 10 ] - Improvement of Die Corner Filling of Stepped Tubes Using Warm Hybrid Forming
Aluminum and magnesium alloys are of materials for decreasing vehicle weight and consequently reducing fuel consumption. However, forming limitations regarding their low formability at room temperature are found when being manufactured by conventional forming processes. For this reason, development of new forming techniques, such as warm tube hydroforming, is needed to overcome such limitations...
[ 11 ] - بررسی تجربی شکل‌پذیری ورقهای فولادی جوش‌دوخت شده به کمک لیزر در فرآیند شکلدهی تدریجی تک نقطه‌ای
ورقهای جوش‌دوخت شده از اتصال لب به لب ورقهای پایه به روشهای مختلف جوشکاری تولید می‌شوند. این ورق‌ها تحت عنوان ورقهای ترکیبی یا جوش‌دوخت شده وجود داشته و به دلیل مزایای متعدد، کاربرد‌‌های فراوانی در بخش‌های مختلف صنعت پیدا کرده‌اند. در این پژوهش، شکل‌پذیری و تاثیر راستای خط جوش ورقهای جوش‌دوخت شده توسط لیزر از جنس‌های St12 و St14 به ضخامت‌های 1 mm و1.5 mm در فرآیند شکلدهی تدریجی تک نقطه‌ا...
[ 12 ] - مطالعه تجربی و شبیهسازی اجزای محدود برای تعیین پنجره شکلدهی لولههای آلومینیومی 6063-O در فرآیند هیدروفرمینگ گرم
در سال‌های اخیر آلیاژهای آلومینیوم و منیزیوم به‌دلیل نسبت استحکام به وزن بیشتر در مقایسه با فولادها، مورد توجه محققان و مهندسان قرار گرفته است. محدودیت اصلی آلیاژهای یادشده، شکل‌پذیری پایین در دمای محیط میباشد. برای غلبه بر این محدودیت، محققان نشان دادهاند که شکل‌پذیری آلیاژهای آلومینیوم در دماهای بالا افزایش می‌یابد. هیدروفرمینگ لوله به عنوان یکی از فرآیندهای نوین شکلدهی فلزات شناخته می‌شو...
[ 13 ] - بررسی پارامترهای تاثیرگذار فرآیندی در روش هیدروفرمینگ گرم ورق
امروزه در صنایع مختلف، به‌ویژه در صنعت خودروسازی، به‌منظور کاستن از وزن قطعات و کاهش مصرف سوخت، استفاده از مواد سبکی مانند آلیاژهای آلومینیوم افزایش یافته‌است. این آلیاژها در دمای اتاق شکل‌پذیری پایینی دارند. برای رفع این مشکل، شکلدهی در دماهای بالا پیشنهاد شده‌است. در این مقاله، شکل‌پذیری ورق آلومینیومی 5052 تحت فرآیند کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی در حالت گرم بررسی شده است. در ابتدا، ...
[ 14 ] - Investigation on Formability of Tailor-Welded Blanks in Incremental Forming
Steel laser tailor-welded blanks (TWBs) are produced by end-to-end joining of base sheets using different welding methods. In this article, the formability of laser TWBs of St12 and St14 with thicknesses of 1 mm and 1.5 in single point incremental forming process were experimentally and numerically investigated. First, the forming limit wall angle was experimentally determined for each of the b...
[ 15 ] - توسعه یک فرآیند جدید برای تغییر شکل پلاستیک شدید آلومینیوم 1050 به منظور بهبود خواص مکانیکی
فرآیندهای تغییر شکل پلاستیک شدید به منظور تولید قطعات حجیم با خواص مکانیکی مناسب درطی دهه قبل گسترش یافته‌اند. فرآیند اکستروژن - فشار در کانال زاویه‌دار یکسان به‌عنوان یک فرآیند جدید، قابلیت انجام تغییرشکل پلاستیک شدید به علت وجود دو ناحیه برشی پشت سر هم با نرخ کرنش‌های بزرگ‌تر و توزیع کرنش همگن‌تر نسبت به برخی از فرآیندهای تغییر شکل پلاستیک شدید مانند پرس‌کاری زاویه‌ای در کانال‌های یکسان را دا...
[ 16 ] - پرس کاری لوله به کمک فشار سیال به عنوان روش جدید تغییر شکل پلاستیک شدید جهت تولید لوله های استحکام بالا
تغییر شکل پلاستیک شدید یکی از روشهای تولید مواد ریزدانه و استحکام بالا میباشد که در چند دهه اخیر مورد توجه قرار گرفته است.در این پژوهش یک روش تغییر شکل پلاستیک شدید جدید با عنوان پرس‌کاری لوله به‌کمک فشار سیال جهت تولید لوله استحکام بالا ارایه شده است. در روش مذکور بر خلاف روشهای معمول، به جای قالب و ماندرل،از فشار سیال برای حفظ شکل لوله کمک گرفته شده است تا با حذف تماس بین دیواره لوله و قال...
Co-Authors
حمید گرجی 13