وحید مدانلو
دانشگاه ارومیه
[ 1 ] - بهینه سازی فرآیند شکل دهی غلتکی مقاطع U شکل با روش ترکیبی رویه پاسخ و تابع مطلوبیت
در فرآیند شکلدهی غلتکی، کنترل پارامترهای ورودی جهت حفظ کیفیت پروفیل نهایی ضروری میباشد. در این پژوهش به منظور بهینه سازی فرآیند شکلدهی غلتکی، از یک روش ترکیبی مبتنی بر شبیه سازی اجزای محدود استفاده شده است. نخست فرآیند با استفاده از روش اجزای محدود مدلسازی شده و صحت مدل ایجاد شده در مقایسه با نتایج تجربی تایید شده است. سپس با روش طراحی مرکب مرکزی، آزمایشهای لازم طراحی شده است. در این طراحی، قطر...
[ 2 ] - استخراج محدوده بهینه پارامترهای فرآیند شکل دهی غلتکی با کمینه سازی کرنش طولی و برگشت فنری با نمودارهای کانتوری
در این تحقیق فرآیند شکلدهی غلتکی سرد مقاطع U شکل با روش اجزا محدود تحلیل شده است و تاثیر پارامترهای فرآیند بر کرنش طولی و برگشت فنری با استفاده از مدل رویه پاسخ بررسی شده است. سپس با استفاده از نمودارهای کانتوری، محدوده بهینه پارامترها استخراج شده است. مدل اجزای محدود با استفاده از نتایج تجربی مورد تایید قرار گرفته است. آزمایشهای لازم با استفاده از طرح مرکب مرکزی طراحی شده است. قطر غلتک، سرع...
[ 3 ] - Investigation of the Forming Force in Torsion Extrusion Process of Aluminum Alloy 1050
In this paper, torsion extrusion (TE) process on 1050 aluminum alloy was investigated by simulation as a severe plastic deformation (SPD) method and the effects of friction coefficient, angular velocity of the rotating die and punch speed on maximum punch force were studied. A finite element (FE) model was developed to simulate the TE process via DEFORM software. The FE results were validated co...
[ 4 ] - Experimental Investigation of the Effect of Process Parameters on the Surface Roughness in Finishing Process of Chrome Coated Printing Cylinders (TECHNICAL NOTE)
One of the challenges in the printing industry is the presence of extra lines in printing design. This problem is due to the improper surface roughness of carved cylinders. This research endeavors to specify and optimize the effective parameters on the surface roughness of chrome coated printing cylinders in the finishing process that is done using a finish star machine. Investigated parameters...
[ 5 ] - Minimization of the Sheet Thinning in Hydraulic Deep Drawing Process Using Response Surface Methodology and Finite Element Method
In most of the sheet forming processes, production of the parts with minimum thickness variation and low required force is important. In this research, minimization of the sheet thinning and forming force in the hydraulic deep drawing process has been studied. Firstly, the process is simulated using the finite element method (FEM) and simulation model is verified using the experimental results....
[ 6 ] - The Study of Deep Drawing of Brass-steel Laminated Sheet Composite Using Taguchi Method
Deep drawing process is one of the most applicable methods in producing industrial parts. In this process, the initial blank deforms to final product using a rigid punch and die. In this investigation, the effect of deep drawing process parameters of brass/steel laminated sheet composites on required forming force has been investigated. The process simulated using finite element method (FEM) an...
[ 7 ] - Investigation on Forming of Titanium Bipolar Plates Using Micro-stamping Process
Micro-stamping process is one of the most cost-effective methods to manufacture metallic bipolar plates (BPPs). This research investigates the forming of titanium thin sheet as a potential candidate for BPPs in proton exchange membrane fuel cell (PEMFC). In this regard, the process was first simulated using finite element (FE) code Abaqus. Afterward, experimental tests were implemented and the ...
Co-Authors