چگالی سنجی قطعات پودر متالورژی با استفاده از پرتونگاری دیجیتال
Authors
Abstract:
چگالیسنجی قطعات متالورژی پودر در تعیین کیفیت و کارایی آنها بسیار مهم است. وجود حفرات و تخلخلهای بیش از حد، سبب تغییرات چگالی قطعات ساختهشده با این روش و کاهش استحکام آنها میشود. برای بررسی چگالی قطعات از روش ارشمیدس استفاده میشود که در آن نمونههایی با ابعاد مشخص از قطعه جدا شده و چگالی آنها با به دست آوردن وزن و حجم محاسبه میشود. استفاده از روشهای غیر مخرب برای آنکه در هنگام اندازهگیری چگالی، آسیبی به قطعه نرسد، ارجحیت دارد. در این تحقیق استفاده از روش پرتونگاری صنعتی که بر مبنای تضعیف پرتوهای اشعۀ ایکس با ماده عمل میکند و یک آزمون غیر مخرب است، برای این کار پیشنهاد شده است. در این تحقیق با استفاده از پرتونگاری دیجیتال چگالی قطعات مختلف خودرو به دست آمده و با روش ارشمیدس مقایسه شده است. نتایج نشان میدهد که این روش دقت و کارایی مناسبی برای اندازهگیری چگالی قطعات بدون آسیب زدن به آنها دارد. همچنین، با این روش میتوان ساختار داخلی قطعه و عیوب آن را نیز بررسی کرد.
similar resources
بررسی نیروی محوری، گشتاور برشی و زبری سطح قطعات متالورژی پودر بازیابی از برادهها و تفجوشی شده با استفاده از طراحی آزمایشها همگام با آنالیز حساسیت
بازیابی برادههای ماشینکاری شده به صورت پودرهای قابل استفاده در صنعت متالورژی دارای مزیت اقتصادی بسیار مطلوبی است. بهمنظور بهینهسازی این فرآیند و بهرهوری هرچه بیشتر بازیابی برادههای چدن خاکستری با استفاده از روش آسیاب پاششی از تکنیک طراحی آزمایشها همگام با آنالیز حساسیت در این مقاله استفاده شده است. از طریق طراحی آزمایشها بر مبنای روش رویه پاسخ چهار فاکتور اصلی بهعنوان متغیرهای ورودی، شا...
full textشناسایی ترک در لولههای گاز با استفاده از پرتونگاری دیجیتال، تبدیل موجک و کرولت
ترکها یکی از عیوب مهم در لولههای نفت و گاز است که میتواند تحت فشار و تنش زیاد باعث شکستگی گردد. این امر معمولا حوادث ناخوشایندی را در پی دارد. بنابر این شناسایی به موقع این ترکها میتواند از حوادث اسفبار انسانی و تلفات مالی جلوگیری کند. در این تحقیق از روش آزمون غیر مخرب پرتونگاری دیجیتال (رقمی) صنعتی برای شناسایی عیب ترک در لوله استفاده شده است.در خیلی از موارد رادیوگرافی، بدلیل پراکندگی ف...
full textبررسی کنتراست تصاویر پرتونگاری صنعتی دیجیتال با استفاده از شبیهسازی توسط کد فلوکا
روش مونتکارلو بهدلیل توانمندی در شبیهسازی پدیدههای آماری همچون تولید و ترابرد پرتوها و فرآیندهای آشکارسازی یکی از روشهایی است که بهطور گسترده برای شبیهسازی در پرتونگاری صنعتی و پزشکی مورد استفاده قرار میگیرد. پرتونگاری دیجیتال به صورت کاربردی در دو شاخه پرتونگاری محاسباتی (CR) و پرتونگاری مستقیم (DR) استفاده میشود. در این پژوهش، شبیهسازی پرتونگاری محاسباتی با استفاده از کد مونتکارلو...
full textبررسی قابلیت ماشینکاری قطعات متالورژی پودر خام و تف جوشی شده آهن/چدن آسیاب پاششی شده
در این تحقیق به بررسی قابلیت ماشینکاری قطعات متالورژی پودر خام و تف جوشی شده آهن-چدن خاکستری بازیابی شده پرداخته می شود. برای این منظور براده های چدن خاکستری با استفاده از روش آسیاب پاششی تبدیل به پودر شده و در ترکیب با پودر آهن تجاری برای تهیه قطعات متالورژی پودر مورد استفاده قرار گرفتند. خشته-های خام با متغیرهای درصد پودر چدن و فشار تراکم تهیه شدند. برای قطعات تف جوشی شده نیز طراحی آزمایش با ...
full textرفتار سایشی فولادهای متخلخل تهیهشده از طریق فرایند متالورژی پودر
کاربرد قطعات متالورژی پودر تفجوشیشده به ویژه در صنعت خودرو و سایر صنایع به دلایل تکنیکی و اقتصادی در حال گسترش است. امروزه بسیاری از اجزای اتومبیل، تجهیزات ماشینهای اداری، برخی از قطعات با کاربرد در صنایع هوایی و به طور کلی بسیاری از قطعات با شکلهای پیچیده و دقت ابعادی بالا، میتوانند به صورت اقتصادی و از طریق فرایند متالورژی پودر تهیه شوند. در شرایط واقعی و در حین سرویسدهی، بسیاری از این ...
full textتاثیر ارتعاشات فراصوت در فشردهسازی داغ پودرهای آلومینیوم و آلیاژ تیتانیوم
فرایند فشردن داغ پودر با هدف تولید قطعات با خصوصیات مشابه مواد اولیه کار سرد شده انجام میگیرد. مهمترین مشکل در فرایند متالورژی پودر وجود تخلخل، عدم یکنواختی خصوصیات در نقاط مختلف قطعه، عدم پایداری هندسی و ابعادی و کاهش استحکام قطعات تولیدی میباشد که ناشی از اصطکاک ذرات پودر با یکدیگر و ذرات پودر با جداره قالب است. دستیابی به قطعات با چگالی بالا و ساختار همگن بزرگترین هدف در ساخت قطعات متالورژ...
full textMy Resources
Journal title
volume 8 issue 2
pages 69- 79
publication date 2018-09-23
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023