مقایسة فیلم نانوالیاف سلولز تولیدی به روش هواخشک و خلأخشک حاصل از خمیرکاغذ کرافت رنگبرینشدة پوست کنف
Authors
Abstract:
الیاف سلولز نانوفیبریلهشده از خمیرکاغذ کرافت رنگبرینشدة پوست کنف تهیه و پس از ساخت فیلمهای نانوالیاف سلولز هواخشک و خلأخشک ویژگیهای کششی آنها بررسی شد. قابلیت خمیرکاغذ رنگبرینشدة پوست کنف برای تولید نانوالیاف سلولز با استفاده از میکروسیالکننده مناسب است؛ به طوری که استفاده از تعلیق خمیرکاغذ با خشکی 5/5 درصد نیز قابلیت تولید نانوالیاف سلولز را دارد. تصویر میکروسکوپ الکترونی عبوری نشاندهندة تولید نانوالیاف سلولز با ابعاد کمتر از 100 نانومتر بود. اگرچه دانسیتة فیلم خلأخشک بیشتر از هواخشک بود (1105 در مقایسه با 1007 کیلوگرم بر متر مکعب)، شاخص مقاومت به کشش فیلم هواخشک بیشتر از خلأخشک به دست آمد (148 در مقایسه با 140 نیوتنمتر بر گرم). همچنین مقاومت کششی، شاخص انرژی جذب کششی، و درصد کرنش فیلم هواخشک نیز بیشتر از فیلم خلأخشک بود. مدول کشسانی فیلم نانوالیاف سلولز خلأخشک بیشتر از هواخشک بود که انتظار میرود مرتبط با بیشتربودن دانسیتة آن باشد.
similar resources
مقایسة فیلم نانوالیاف سلولز تولیدی به روش هواخشک و خلأخشک حاصل از خمیرکاغذ کرافت رنگ بری نشدة پوست کنف
الیاف سلولز نانوفیبریله شده از خمیرکاغذ کرافت رنگ بری نشدة پوست کنف تهیه و پس از ساخت فیلم های نانوالیاف سلولز هواخشک و خلأخشک ویژگی های کششی آن ها بررسی شد. قابلیت خمیرکاغذ رنگ بری نشدة پوست کنف برای تولید نانوالیاف سلولز با استفاده از میکروسیال کننده مناسب است؛ به طوری که استفاده از تعلیق خمیرکاغذ با خشکی 5/5 درصد نیز قابلیت تولید نانوالیاف سلولز را دارد. تصویر میکروسکوپ الکترونی عبوری نشان د...
full textبررسی تاثیر استفاده از فرایند لیگنین زدایی با اکسیژن برروی ویژگی های خمیرکاغذ کرافت پوست کنف
حذف عمده لیگنین خمیرکاغذ گامی مهم در بهبود فرایند رنگبری است. درحقیقت اجرای مرحله لیگنینزدایی با اکسیژن قبل از فرایند رنگبری، مرحلهای اساسی در بهینهسازی و کاهش آلودگی فرایند رنگبری خواهد بود. در این پژوهش، تاثیر اجرای فرایند لیگنینزدایی با اکسیژن تحت شرایط فرایندی متفاوت برروی ویژگیهای شیمیایی، فیزیکی، مکانیکی و نوری خمیرکاغذ کرافت پوست کنف بررسی گردید. خمیرکاغذ کرافت پوست کنف با عدد کاپای...
full textمقایسة خواص فیزیکیـشیمیایی نانوالیاف سلولزی جداشده از ساقه و پوست کنف
در این تحقیق، خواص فیزیکی و شیمیایی نانوالیاف سلولزی حاصل از ساقه و پوست کنف با استفاده از تصویربرداری میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)، طیفسنجی ((FTIR، آنالیز توزین حرارتی (TGA)، و پراش پرتو (XRD) X بررسی شد. بدینمنظور، با انجام تیمارهای شیمیاییـمکانیکی، نانوالیاف سلولزی الیاف ساقه و پوست کنف جداسازی شد. روش تولید خمیرکاغذ بر پایة فرایند سوداـآنتراکینون همراه با یک فرایند رنگبری سهمرحله...
full textرنگبری خمیرکاغذ سودای پوست کنف با استفاده از پراکسید قلیایی
در این پژوهش تاثیر استفاده از مقادیر متفاوت پراکسید هیدروژن در سه سطح 3، 4 و 5 درصد و هیدروکسید سدیم در دو سطح 2 و 3 درصد بر روی رنگبری خمیرکاغذ سودای پوست کنف بررسی شد. پوست کنف به روش سودا با 20 درصد قلیاییت، در 170 درجه سانتیگراد برای مدت 1 ساعت، به خمیر تبدیل شد. خمیر حاصل دارای بازده 55 درصد و عدد کاپای 5/12 بود. رنگبری شامل دو مرحله بود: 1- مرحله کیلیت کردن 2- مرحله رنگبری پراکسید قل...
full textتأثیر نانوذرات نقره تهیهشده به روش پلاسما بر ویژگیهای کاغذ حاصل از خمیرکاغذ کرافت
DOR:98.1000/1735-0913.1398.34.76.66.1.9.1578 نیاز به کنترل میکروارگانیسمهای بیماریزا در محیطهای آلوده انگیزه برای تهیه و تولید محصولات مقاوم در برابر رشد این موجودات از جمله انواع کاغذ ضدباکتری را افزایش داده است. روشها و مواد مختلفی برای تهیه این نوع کاغذها گزارش شده است. هدف از این تحقیق، تهیه نانوذره نقره با روش پلاسما و بررسی تأثیر افزودن آن به خمیر کاغذ کرافت بر ویژگ...
full textمقایسة خواص فیزیکی ـ شیمیایی نانوالیاف سلولزی جدا شده از ساقه و پوست کنف
در این تحقیق، خواص فیزیکی و شیمیایی نانوالیاف سلولزی حاصل از ساقه و پوست کنف با استفاده از تصویربرداری میکروسکوپ الکترونی عبوری (tem)، طیف سنجی ((ftir، آنالیز توزین حرارتی (tga)، و پراش پرتو (xrd) x بررسی شد. بدین منظور، با انجام تیمارهای شیمیایی ـ مکانیکی، نانوالیاف سلولزی الیاف ساقه و پوست کنف جداسازی شد. روش تولید خمیرکاغذ بر پایة فرایند سودا ـ آنتراکینون همراه با یک فرایند رنگ بری سه مرحله ...
full textMy Resources
Journal title
volume 68 issue 2
pages 317- 328
publication date 2015-07-23
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023