مروری بر عملیات فلوتاسیون سولفید های مس – مولیبدن در آب دریا

Authors

  • فردیس نخعی دانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر
Abstract:

یکی از روش های اصلی فرآوری مواد معدنی فرآیند فلوتاسیون است که در محیط های آبی انجام می گیرد. کشور ایران، دارای منابع آب شیرین کمی است و بسیاری از معادن غنی آن در مناطقی با منابع محدود آب تازه قرار دارند و برای تأمین آب مورد نیاز خود با مشکل مواجه هستند. از آنجایی که کشور ایران از شمال و جنوب به ترتیب به دریای خزر و دریای عمان و خلیج فارس ارتباط دارد، لذا به نظر می رسد بهترین راه حل، استفاده از آب دریا و آب های الکترولیتی (بازیابی شده) در این صنعت است. هدف از این تحقیق، شناسایی چالش های مهم فلوتاسیون سولفیدی مس - مولیبدن در آب دریا و پیشرفت های اخیر آن است. در این مقاله ضمن مروری بر جنبه های بنیادی فلوتاسیون در محلول های با غلظت بالای الکترولیت و آب دریا، تأثیر کیفیت آب مصرفی شامل pH، غلظت نمک ‌(NaCl) و یون های موجود در آب بر عملیات فلوتاسیون (مس - مولیبدن) مورد مطالعه  قرار می گیرد. نتایج نشان می دهد که بازیابی مس در آب تازه و آب دریا در pH های مختلف روند مشابهی داشته است ولی بازداشت شدید مولیبدن در آب دریا در pH بالاتر از 5/9-10 بسیار برجسته است. ترسیب هیدروکسید منیزیم زمانی که فلوتاسیون در pH بالاتر از 5/9-10 انجام شود دلیل اصلی برای بازداشت مولیبدن می باشد.  

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

استفاده از آب دریا در فلوتاسیون مس - مولیبدن

با توجه به رشد سریع جمعیت و توسعه صنایع مختلف، میزان آب تازه به سرعت در حال کاهش است به طوری که در کشورهای خشک مانند ایران، به یک عامل حیاتی، تبدیل شده است. فرآیند فلوتاسیون یکی از روش های اصلی فرآوری مواد معدنی است که در محیط های آبی انجام می گیرد و حجم وسیعی از آب را مصرف می کند. هدف از مقاله حاضر بررسی استفاده از آب دریا در فلوتاسیون کانه های سولفیدی مس- مولیبدن و مقایسه نتایج آن با آب تازه ...

full text

استفاده از آب دریا در فلوتاسیون مس - مولیبدن

با توجه به رشد سریع جمعیت و توسعه صنایع مختلف، میزان آب تازه به سرعت در حال کاهش است به طوری که در کشورهای خشک مانند ایران، به یک عامل حیاتی، تبدیل شده است. فرآیند فلوتاسیون یکی از روش های اصلی فرآوری مواد معدنی است که در محیط های آبی انجام می گیرد و حجم وسیعی از آب را مصرف می کند. هدف از مقاله حاضر بررسی استفاده از آب دریا در فلوتاسیون کانه های سولفیدی مس- مولیبدن و مقایسه نتایج آن با آب تازه ...

full text

بررسی اثر الکل‌های زنجیره‌بلند کاهنده تبخیر آب بر فلوتاسیون مس

بیش از 80 درصد آب مورد استفاده در فرایند فلوتاسیون معدن مس سرچشمه، از آب برگشتی سد رسوب‌گیر تأمین می‌گردد. با توجه به معضل کمبود آب در شرایط فعلی، تبخیر نیز مهم‌ترین عامل عمده تلفات از این منبع مهم محسوب می‌گردد. در تحقیق حاضر دو ماده شیمیایی شامل الکل‌های زنجیره‌بلند هگزادکانول و اکتادکانول معرفی گردیده است. این مواد در کاهش تبخیر از مخازن روباز آبی معدن که تأمین‌کننده بخش عمده آب مدار فلوتاسی...

full text

ارزیابی مقادیر مس، مولیبدن و چربی های سرم در شاغلین واحد مولیبدن مجتمع مس سرچشمه کرمان

¯چکیده زمینه : مس و مولیبدن عناصر کمیاب و ضروری هستند که بر متابولیسم چربی ها تأثیر می گذارند. هدف : مطالعه به منظور ارزیابی سطح سرمی مس و مولیبدن و ارتباط آن با غلظت چربی های سرم در کارگران معدن مس سرچشمه کرمان انجام شد. مواد و روش ها : این مطالعه تحلیلی- مقطعی در سال 1380 بر روی سه گروه 40 نفری انجام شد. گروه مورد، کارگران واحد مولیبدن بودند که تماس زیادی با مس و مولیبدن داشتند. گروه شاهد او...

full text

بهینه سازی عیار و بازیابی مولیبدن در مدار فلوتاسیون مس - مولیبدن مطالعه موردی: مجتمع مس سونگون

مولیبدنیت یک محصول جنبی با ارزش در فرآیند فلوتاسیون مس پورفیری است که بازیابی آن به دلیل ارزش بالای اقتصادی مورد توجه کارخانه¬های فرآوری مس می¬باشد. مهم¬ترین اهداف این تحقیق شناسایی علت کم بودن بازیابی در مدار فلوتاسیون مس - مولیبدن و هم¬چنین ارائه راهکارهایی جهت افزایش عیار و بازیابی مولیبدن به همراه ثابت نگه داشتن عیار و بازیابی مس است. در این تحقیق عوامل و فرآیندهای موثر به منظور بهینه¬سازی ...

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 19  issue 74

pages  1- 13

publication date 2015-08-23

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023