ساخت پیش سازه متخلخل TiC با روش ریخته گری ژلی به منظور فرآوری مکس فاز Ti3SiC2 از طریق مذاب خورانی پیش سازه
Authors
Abstract:
ترکیب سهتایی Ti3SiC2 یک نمونه از موادی است که ویژگیهای فلزات و سرامیکها را باهم نشان میدهند. شبیه فلزات این ترکیب یک ماده هادی حرارت و الکتریسیته است و مستعد به شوک حرارتی نیست و در دماهای بالا ویژگیهای پلاستیکی نشان میدهد. هنگامیکه به عنوان یک سرامیک مورد توجه قرار میگیرد، این ماده صلب، سبک و مقاوم در برابر خزش و خستگی است و استحکام خود را تا دماهای بالا حفظ میکند. در این مقاله قطعات Ti3SiC2 از طریق مذاب خورانی مایع سیلیکون به درون پیشسازههای متخلخل TiC سنتز میشوند. پودرهای خلوص بالای TiC و Si با نسبتهای مولی 3TiC/(1+x) Si (با x برابر با 30/0، 50/0 و 1) به عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار گرفتند. قرص سیلیکون به عنوان منبع فلز مذاب در بالای نمونهها قرار داده میشود. تشکیل فاز و ریزساختار به وسیله XRD و SEM مجهز به آنالیز عنصری EDS مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که مقدار سیلیکون اضافی 50 درصد منجر به تشکیل Ti3SiC2 با خلوص 92 درصد میشود. با افزایش مقدار سیلیکون اضافی تا 100 درصد، شرایط برای تشکیل فاز ثانویه SiC مساعد میشود. همچنین افزایش مقدار سیلیکون اضافی منجر به تشکیل مکس فاز Ti3SiC2 با مورفولوژی ستونی میشود.
similar resources
بهینهسازی دما و زمان فرآیند سیلیکون خورانی پیشسازههای متخلخل TiC به منظور ساخت سرامیک نانولایه Ti3SiC2 و بررسی خواص مکانیکی آن
کاربیدهای سهتایی نانولایه Ti3SiC2، گروهی از سرامیکهای سهتایی هستند که به علت ترکیبی از ویژگیهای فلزی و سرامیکی در دهه اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفتهاند. در این تحقیق، کاربیدهای سهتایی نانولایه Ti3SiC2 با روش سیلیکون خورانی پیشسازههای TiC ساخته شده با روش ریختهگری ژلی سنتز شدند و اثر دما و زمان فرآیند مذاب خورانی روی تشکیل Ti3SiC2 مورد بحث قرار گرفت. تشکیل فاز و ریزساختار به وسیله XRD ...
full textتولید سرامیک نانولایهای Ti3SiC2
ترکیبات سهتایی نانولایهی Ti3SiC2، یک گروه جدید از مواد هستند که ویژگیهای فلزها و سرامیکها را نشان میدهند. Ti3SiC2 شبیه فلزها، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی، سختی پایین و ماشینپذیری خوبی را نشان میدهد. همچنین Ti3SiC2 مشابه یک سرامیک مدول یانگ بالا، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر اُکسایش خوبی دارند. در این مقاله، قطعات Ti3SiC2 از طریق مذاب خور...
full textبررسی عوامل موثر بر ساخت قطعات سیلیس ذوبی به روش ریخته گری ژلی
In this research according to unique properties of fused silica and Its numerous applications fused silica parts with 77% by weight solid loading formed by gel casting. Rheological behavior of the slurry and sintering conditions were optimized. Sample sintered at optimum conditions has bulk density of 1.71 g/cm3, open porosity of 18.13%, water absorption of 10.60%, linear shrinkage after firi...
full textمروری بر سنتز مکس فاز Ti3SiC2 به روش سینتر بدون فشار
Ti3SiC2) یکی از متداولترین مکس فازها است که به علت ساختار لایهای دارای خواص منحصر به فردی است. جالب ترین خاصیت Ti3SiC2تیتانیوم سیلیکون کاربید ( این است که میتوان آن را به صورت شکلهای پیچیده ماشینکاری نمود. همچنین به دلیل کاربردهای متنوع مانند روکشهای ضد تشعشع در صنایع هستهای، سرویسدهی در دمای بالا و متوسط، سرویسدهی در شرایط مقاوم در برابر ضربه و شوک حرارتی و المنتهای گرمایی؛ این نوع ...
full textبررسی اثر افزودن نشاسته بر ریخته گری ژلی بدنه های متخلخل آلومینایی
هدف تحقیق حاضر، بررسی اثر مقدار نشاسته ی ذرت و دمای زینتر بر ریزساختار، خواص فیزیکی و مکانیکی بدنه های متخلخل آلومینایی تولید شده به روش ریخته گری ژلی می باشد. نمونه های حاوی 5/60، 63 و 5/65% وزنی آلومینا (به ترتیب حاوی 5/7، 5 و 5/2% نشاسته ی ذرت) به مدت 3 ساعت در بال میل آسیا شدند، سپس درون قالب های پلیمری ریخته شده و 2 ساعت در خشک کن با دمای oC86 قرار داده شده تا ژله ای شوند. نمونه های خشک ش...
full textریخته گری ژلی نیترید سیلیسیم
این پژوهش با هدف ساخت بدنه های نیترید سیلیسیمی(si3n4) به روش ریخته گری ژلی و بررسی عوامل موثر بر فرآیند انجام شد. دراین تحقیق دوغاب هایی با 70 درصد بار جامد از پودر نیترید سیلیسیم با دانه بندی کمتر از 3/0 میکرون و سیستم مونومری am-mbam با مقادیر مختلف تهیه شدند. در ادامه این دوغاب ها با افزودن کاتالیزور و آغازگر تحت عملیات ریخته گری در قالب پلیمری قرار گرفتند. قطعات پس از خروج از قالب خشک و سپس...
full textMy Resources
Journal title
volume 11 issue 3
pages 25- 35
publication date 2017-11-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023