ساخت صفحات دوقطبی پیل سوختی از جنس فولاد زنگ‌نزن 304 بکمک فرایند شکل‌دهی داغ با دمش گاز

شکل‌دهی داغ ورق‌های فلزی با دمش گاز یکی از فرآیند‌های نوین در شکل‌دهی فلزات به شمار می‌رود که به دلیل افزایش شکل-پذیری و کاهش تنش تسلیم فلز که در نتیجه افزایش دمای فرآیند رخ می‌دهد، قابلیت ساخت محصولات با اشکال پیچیده در ابعاد بسیار کوچک و بزرگ را دارد. در این پژوهش، شکل‌دهی صفحات دوقطبی از جنس فولاد زنگ‌نزن 304 با ضخامت 0/12 میلیمتر و با الگوی شیاری مارپیچ بکمک فرآیند شکل‌دهی داغ با دمش گاز بصورت تجربی مورد بررسی قرار گرفته است. به منظور بررسی اثر پارامترهای هندسی و فرآیندی برروی شکل‌پذیری صفحات، قالبی با سه مارپیچ با هندسه‌های مختلف طراحی و ساخته شد و سپس آزمایش‌ها در دماها، فشارها و زمان‌های مختلف انجام شد. معیارهای ارزیابی شامل، درصد نازک‌شدگی ورق، توزیع ضخامت و عمق پرشدگی قالب در نظر گرفته شد. نتایج حاصل نشان داد عامل دما و زمان به ترتیب بیشترین و کمترین تاثیر را بر شکل‌ پذیری ورق در ساخت صفحات دوقطبی دارند. از میان سه شیار با عرض‌های 1، 5/1 و 2 میلیمتر، در شیار با عرض 2 میلیمتر با وجود بیشترین میزان درصد پرشدگی قالب، درصد نازک‌شدگی ورق در ناحیه بحرانی کمتر از شیار با عرض 1/5 میلیمتر است. بیشترین درصد پرشدگی شیار قالب با مقدار %88/8 در شیار با عرض 2 میلیمتر در دمای 1000 درجه سانتی‌گراد، فشار 40 بار و مدت زمان 30 دقیقه بدست آمد.