تهیه خمیر‌کاغذ سودای رنگبری شده از ساقه کلزا

Authors

  • علی اکبر عنایتی دانشیار، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه ته
  • محمد مولایی دانشجوی دکتری، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات تهران
  • یحیی همزه استاد- دانشکده منابع طبیعی کرج- دانشگاه تهران
Abstract:

این تحقیق با هدف بررسی خصوصیات ساقه کلزا به­عنوان یک منبع سلولزی  جهت استفاده در صنایع خمیر و کاغذ انجام شده است. در این مطالعه خصوصیات مورفولوژیکی، ترکیبات شیمیایی و خصوصیات خمیر سودای تهیه شده از ساقه کلزا بررسی شد. نتایج نشان داد که با وجود دیواره سلولی ضخیم­تر خصوصیات مورفولوژیکی الیاف ساقه کلزا با سایر منابع غیر‌چوبی و نیز الیاف پهن­برگان مشابه می‌باشد. بررسی ترکیبات شیمیایی نشان داد که ساقه کلزا دارای میزان کمتری سلولز است (44%)، در حالی­که میزان لیگنین، همی‌سلولز و خاکستر شباهت ساقه کلزا با سایر منابع غیر‌چوبی را نشان می‌دهد. در مقایسه با بسیاری از منابع غیر‌چوبی، خمیر تهیه شده از ساقه کلزا به روش سودا نیازمند میزان مواد شیمیایی و زمان پخت بیشتری بود. خمیر بدست آمده از قلیای فعال 22% در 100 دقیقه زمان پخت در حداکثر دما دارای روشنی 6/82% ISO بود. خصوصیات مقاومتی خمیر سودای رنگبری شده شامل شاخص کششی (Nm/g)، شاخص ترکیدن (k Pa.m2/g) و شاخص پارگی (m N.m2/g) به ترتیب برابر 6/63، 22/2 و 9/4 بود.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی تولید خمیرکاغذ نیمه‌شیمیایی سولفیت خنثی از ساقه کلزا

در این بررسی تولید خمیرکاغذ نیمه‌شیمیایی سولفیت خنثی (NSSC) از ساقه کلزا مورد مطالعه قرار گرفت. نمونه‌های ساقه کلزا از مزرعه پژوهشی پردیس کشاورزی و منابع طبیعی دانشگاه تهران در کرج جمع‌آوری شد. ترکیبات شیمیایی ساقه کلزا شامل درصد سلولز، لیگنین، مواد استخراجی محلول در حلال اتانول- استون و خاکستر براساس استاندارد TAPPI تعیین شد (ابعاد الیاف ساقه کلزا نیز اندازه‌گیری شده است). با استفاده از فرایند...

full text

بررسی ویژگیهای خمیرکاغذ تولید شده به روش سودا-آنتراکینون از ساقه کلزا

 این تحقیق با هدف بررسی امکان استفاده از پسماند ساقه کلزا برای تولید خمیرکاغذ با فرآیند سودا-آنتراکینون و ارزیابی ویژگی های کاغذسازی آن انجام گرفته است. میانگین طول الیاف ساقه کلزا (Hayolla401 )برابر با 04/1میلیمتر و میانگین قطر، قطر حفره سلولی و ضخامت دیواره سلولی الیاف به ترتیب برابر با 28، 09/19 و91/4 میکرومتر اندازهگیری شد.میانگین مقادیر سلولز، لیگنین، مواد استخراجی محلول در استن و خاکستر ب...

full text

تاثیر رنگبری بدون کلر(ECF) بر ویژگی های نوری و مقاومتی خمیرکاغذ سودای باگاس

این تحقیق با هدف بررسی اثر رنگبری بدون کلر(ECF) بر ویژگی های نوری و مقاومتی کاغذ حاصل از خمیر کاغذ سودای باگاس انجام شد. به همین منظور مقداری خمیر رنگبری نشده باگاس به صورت تصادفی از کارخانه پارس انتخاب شد. سپس این خمیرها با دو توالی OD(EP)P و OD(EP)D و با استفاده از اکسیژن و دی اکسید کلر و پروکسید هیدروژن رنگبری گردید. از خمیرکاغذ های رنگبری نشده و رنگبری شده باگاس طی توالی های OD(EP)D و OD(EP...

full text

تاثیر استفاده از خمیرکاغذ سودای باگاس بر ویژگی های خمیرکاغذ مرکب زدایی شده شرکت لطیف

افزایش تعداد دفعات بازیافت کاغذ باطله باعث افت کیفیت خمیرکاغذ شده، لذا برای بهبود کیفیت کاغذ آن باید از خمیرکاغذ بکر استفاده شود. در این تحقیق از خمیرکاغذ شیمیایی سودای باگاس برای بهبود کیفیت خمیرکاغذ رنگبری شده شرکت لطیف استفاده شد. با استفاده از باگاس کارخانه کاغذ پارس، خمیرکاغذ سودا تحت شرایط آزمایشگاهی تولید شد. خمیرکاغذ باگاس تولید شده تحت شرایط بهینه پخت (با استفاده از هیدروکسید سدیم 5/17...

full text

بررسی ویژگی های نوری و مقاومتی خمیرکاغذ سودای باگاس رنگبری شده با روش کاملا بدون کلر(TCF)

سابقه و هدف: سالانه حدود 60000 تن کاغذ چاپ و تحریر در کارخانه پارس هفت تپه- اهواز و از باگاس تولید می شود. در این کارخانه خمیر سودای باگاس قبلا با توالی CEH و در حال حاضر با توالی EH( استخراج قلیایی(E) و هیپوکلریت(H)) رنگبری می‌شود. با توجه به این که در مرحله کلرزنی(C) درصد خشکی خمیر‌کاغذ حدود 3 درصد است و مقادیر زیادی پساب و ترکیبات کلرینه شده لیگنین (AOX) تولید می شود که از نظر زیست محیطی بسی...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 25  issue 1

pages  80- 90

publication date 2010-03-21

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023