تأثیر عملیات تبریدی بر خواص ابزارهای برشی
Authors
Abstract:
ابزار به‌عنوان یکی از اجزای اصلی در سیستم‌های ماشین‌کاری، نقش مهمی در موفقیت آمیز بودن عملیات براده‌برداری بر عهده دارد. سختی زیاد، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، چقرمگی زیاد و سختی زیاد در دمای بالا از ویژگی‌های یک ابزار برشی مناسب محسوب میشود. در این مقاله، ابتدا عملیات تبریدی به‌عنوان یکی از روش‌های خنک‌کاری تبریدی معرفی شده و سپس با توجه به تحقیق‌های منتشر شده در این زمینه، تأثیر این روش بر خواص ابزارهای برشی مورد بررسی قرار گرفته است. عملیات تبریدی در زمینه‌های مختلفی کاربرد دارد. یکی از کاربردهای عملیات تبریدی، افزایش کارایی ابزارهای برشی است. عملیات تبریدی ابزارهای برشی باعث تغییر در خواص متالورژیکی و مکانیکی آن‌ها مانند افزایش سختی، بهبود ضریب هدایت حرارتی و مقاومت به سایش میشود. در ابزارهای فولادی، با کاهش مقدار آستنیت باقی‌مانده، سختی و مقاومت به سایش ابزار افزایش می‌یابد. علت بهبود برخی از خواص ابزارهای کاربایدی، افزایش حجم ذرات فاز اِتا (η) است.
similar resources
تأثیر پارامترهای عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی فولاد d۶ac
در این تحقیق ضمن مطالعه شکلدهی لوله فولادی جنس d6ac به روش فلوفرمینگ مستقیم، به منظور بررسی تأثیر پارامترهای مختلف عملیات حرارتی بر خواص قطعه، چرخه های مختلف عملیات حرارتی طراحی شده و خواص مکانیکی و تغییرات ریزساختار پوسته فلوفرم شده، مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور از دماهای آستنیته 850، 900 و c950 برای زمانهای 15 و 30 دقیقه و سرد کردن در c510 به مدت 10 دقیقه و سپس سرد کردن در روغن c6...
full textتأثیر پارامترهای عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی فولاد d6ac
در این تحقیق ضمن مطالعة شکلدهی لوله فولادی جنس d6ac به روش فلوفرمینگ مستقیم، به منظور بررسی تأثیر پارامترهای مختلف عملیات حرارتی بر خواص قطعه، چرخه های مختلف عملیات حرارتی طراحی شده و خواص مکانیکی و تغییرات ریزساختار پوسته فلوفرم شده، مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور از دماهای آستنیته 850، 900 و c950 برای زمانهای 15 و 30 دقیقه و سرد کردن در c510 به مدت 10 دقیقه و سپس سرد کردن در روغن c6...
full textتأثیر عملیات حرارتی بر ریز ساختار، خواص مکانیکی، رفتار شکست در همبسته آلومینیوم- سیلیسیوم- مس بستار
در این مقاله تغییرات ریز ساختار و خواص مکانیکی (سختی و استحکام کششی) آلیاژ آلومینیوم- سیلیسیوم- مس (آلیاژ A380، مورد استفاده در سرسیلندر موتور) در اثر عملیات حرارتی T4 و T6 مورد ارزیابی و مقایسه قرار گرفت. به این منظور آنیل انحلالی در دمای 490 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت انجام شد. عملیات حرارتی پیرسازی T6، در دماهای 180، 200، 220 و 240 درجه سانتیگراد به مدت 1، 3، 5 و 7 ساعت انجام شد. در نهایت...
full textتأثیر نورد گرم و عملیات حرارتی بر خواص ناهمسانگردی آلیاژ منیزیم LZ71
در این مقاله مطالعه‌ای بر روی خواص مکانیکی و متالورژیکی آلیاژ LZ71 که یک آلیاژ 2 فازی از منیزیم است پرداخته شد. بعد از تهیه آلیاژ به روش ریخته‌گری، با استفاده از نورد گرم قطعه حاصله تا ضخامت 2 میلیمتر کاهش ضخامت داده است. سپس به منظور دستیابی به یک ورق با خواص مکانیکی همسانگرد، قطعه حاصل از نورد در دمای 350 درجه سانتیگراد تحت عملیات حرارتی قرار گرفت. ریزساختار نمونه‌ها به کمک میکروسکوپ نوری مور...
full textتأثیر عملیات حرارتی بر ریزساختار و خواص مکانیکی پوشش Cr3C2-NiCr ایجاد شده توسط فرایند HVOF
ایجاد ترکیب سرمتی Cr3C2-NiCr توسط فرایند پاشش سوخت-اکسیژن سرعت بالا (HVOF) منجر به انحلال بخشی از فازهای Cr3C2 در آلیاژ NiCr و افت سختی و مدول الاستیک پوشش میشود. در این تحقیق، پودر Cr3C2-25wt% (Ni-20Cr) توسط فرایند HVOF روی زیرلایههایی از جنس سوپر آلیاژ Hastelloy X اعمال شدند. تأثیر عملیات حرارتی بر بازیابی فاز Cr3C2و بهبود سختی و مدول الاستیک پوشش مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، بررسی ری...
full textبررسی مکانیزم تبلور و تأثیر عملیات حرارتی بر ساختار و خواص مغناطیسی نوارهای آمورف Co68.15Fe4.35Si12.5B15
در تحقیق حاضر نوارهای آمورف Co68.15Fe4.35Si12.5B15 توسط فرایند ریختهریسی نوارهای عریض[1] تولید شدند و به کمک آزمایشهای پراش اشعه ایکس (XRD)، آنالیز حرارتی تفاضلی (DTA) و اندازهگیری خواص مغناطیسی مشخصهیابی شدند. انرژی فعالسازی تبلور نوارهای آمورف به روش DTA تحت نرخهای گرمایش مختلف و به کمک مدلهای سینتیکی کیسینجر[2] و اوگیس- بنت[3] برابر با kJ/mol 5/673 تعیین شد. بررسی نتایج خواص مغناطیسی...
full textMy Resources
Journal title
volume 27 issue 119
pages 8- 12
publication date 2018-05-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023