تأثیر دمای عملیات برگشت بر خواص سایشی فولاد 5115 کربن دهی شده مورد استفاده در اسپیندل ماشین افزار

Authors

  • علی الماسی فارغ التحصیل کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مواد، دانشگاه جامع علمی کاربردی استان آذربایجان شرقی، تبریز، ایران
  • میر نریمان یوزباشی استادیار، گروه مهندسی مواد، دانشگاه جامع علمی کاربردی استان آذربایجان شرقی، تبریز، ایران
  • نادر واحدی خراجویی فارغ التحصیل کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مواد، دانشگاه جامع علمی کاربردی استان آذربایجان شرقی، تبریز، ایران
Abstract:

عامل اصلی کاهش عمر و عملکرد اسپیندل­های ماشین­افزار، ناشی از سایش می­باشد. برای نیل به خواص سایشی بالا، فولادهای سری 51xx مورد استفاده در اسپیندل در شرایط کربن­دهی و برگشت به کار گرفته می­شوند. در تحقیق حاضر، خواص به دست آمده از سه چرخه مختلف کربن­دهی با هم مقایسه شده و تأثیر دمای برگشت­ بر خواص سایشی نمونه­های کربن­دهی شده مورد بررسی قرار گرفته است. آزمایش سایش مورد استفاده در این تحقیق، از نوع بلوک روی رینگ می باشد. از میکروسکوپ الکترونی روبشی، ریزسختی­سنجی و متالوگرافی جهت تجزیه و تحلیل نتایج استفاده شده است. نتایج به دست آمده نشان می‌دهد؛ نمونه­کربن­دهی شده در دمای 920 درجه سلسیوس به مدت 5 ساعت + نرماله شده + آستنیته شده در دمای 840 درجه سلسیوس به مدت 30 دقیقه + کوئنچ شده در روغن و نهایتاً برگشت داده در دمای 100 درجه سلسیوس، بیشترین مقاومت سایشی را نشان داده است. همچنین با افزایش دمای برگشت تا 250 درجه سلسیوس، مقاومت سایشی نمونه­ها نه تنها هیچ بهبودی پیدا نکرد، بلکه مقاومت سایشی نسبت به نمونه­ خام ضعیف­تر هم شد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی تأثیر عملیات های حرارتی سطحی مختلف بر خواص سایشی فولاد 16MnCr5مورد استفاده در محور فرعی اسپیندل ماشین افزار

درگیری سطوح اسپیندل مورد استفاده در ماشین­افزار با تکیه­گاه، باعث ایجاد سایش در سطح اسپیندل شده و در نتیجه عدم کارایی اسپیندل و افت کیفیت محصول خروجی را در پی خواهد داشت. مطابق اطلاعات به دست آمده از کارخانجات فعال در حوزه ماشین­افزار، محور فرعی اسپیندل­ها از جنس فولاد 16MnCr5 تهیه می­شوند. در تحقیق حاضر، تأثیر عملیات­های حرارتی سطحی کربن­دهی، کربونیتروژن­دهی، نیتروکربن­دهی و ابتدا نیتروژن­دهی ...

full text

تأثیر عملیات حرارتی اولیه بر روی مقاومت سایشی فولاد AISI M2 پس از نیتروژن دهی پلاسمایی

قابلیت نیتروژن دهی و مقاومت سایشی فولاد AISI M2 پس از نیتروژن دهی پلاسمایی با منیع فرکانس رادیویی در دمای °C450 ترکیب گاز H2 25% + N2 75% به مدت زمان 8 ساعت در دو حالت آنی...

full text

اثر عملیات برودتی برروی ریزساختار و خواص سایشی فولاد سردکارD6

�اثر عملیات برودتی برروی ریزساختار، سختی و مقاومت به سایش فولاد سردکار پُرکُرُم پُرکربن6 D درمقایسه با اثر عملیات تند سرمایش بازگشت بر این خواص مطالعه شده است. عملیات برودتی شامل مراحل آستنیته کردن، سردکردن سریع در روغن داغ، سرمایش سرُِیع فولاد تا دمای 78- یا ˚C180- و نگهداری نمونه ها در یکی از دو دمای مزبور به مدت 6 یا 24 ساعت است. نتایج نشان مُِی دهد که عملیات برودتی، درمقایسه با عملیات سردکردن سریع ...

full text

تأثیر عملیات حرارتی اولیه بر روی مقاومت سایشی فولاد aisi m۲ پس از نیتروژن دهی پلاسمایی

قابلیت نیتروژن دهی و مقاومت سایشی فولاد aisi m2 پس از نیتروژن دهی پلاسمایی با منیع فرکانس رادیویی در دمای °c450 ترکیب گاز h2 25% + n2 75% به مدت زمان 8 ساعت در دو حالت آنیل کامل و کوئنچ-تمپر مطالعه شد. از روی الگوهای تفرق اشعه x ترکیب لایه سفید در هر دو مورد فاز ε تعیین گردید. ضخامت لایه نیتریدی از بررسی های تغییرات ریزسختی سنجی ویکرز در مقطع عرضی نمونه ها تعیین شد. آزمایش های سایش با روش پین ر...

full text

بررسی تأثیر ارتعاشات فراصوت بر خواص مکانیکی ورق دو لایه فولاد کم کربن - تیتانیوم خالص در فرآیند شکل دهی افزایشی

    شکل دهی افزایشی ورق، یکی از فرایندهای تولید قطعات فلزی ورقی بدون استفاده از قالب است که به منظور نمونه سازی سریع، کاهش زمان و هزینه­های ساخت قطعات گسترش یافته است. در این فرآیند نیز همانند دیگر فرآیندهای شکل­دهی کاهش نیروی شکل­دهی و بهبود خواص مکانیکی قطعه حاصل مدنظر می­باشد که برای این منظور روش­های مختلفی گسترش یافته است. یکی از این روش­ها، استفاده از ارتعاشات فراصوت و اعمال آن بر روی فرآ...

full text

تأثیر زمان عملیات زیر صفر عمیق بر سختی و رفتار سایشی فولاد 5120AISI

In this paper the effect of deep cryogenic treatment time on microstructure and tribological behavior of AISI 5120 case hardennig steel is studied. The disk shape samples were carburized at 920 ◦C for 6 hours and air cooled; after austenitizing, the samples were quenched in oil.Then immediately after quenching and sanding, the sample were kept in liquid nitrogen for 1, 24, 30 and 48 h and then ...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 47  issue 3

pages  297- 305

publication date 2017-11-22

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023