بهینهسازی شکلی قالبهای پیشفرم در فرآیند آهنگری دقیق دو مرحلهای
Authors
Abstract:
در فرآیند آهنگری، هندسه قالب پیشفرم، نقش مهمی در کیفیت قطعه آهنگری شده و کاهش هزینه تولید دارد. پرنشدن کامل قالب، چروکیدگی، خواص متالورژیکی غیریکنواخت و ایجاد پلیسه زیاد و نامناسب، مهمترین معایب در فرآیند آهنگری میباشند که با طراحی مناسب قالب پیشفرم میتوانند از بین رفته یا کاهش یابند. در این تحقیق، بهینهسازی شکل قالب پیشفرم در فرآیند آهنگری دو مرحلهای مورد بررسی قرار میگیرد. برای این منظور، کدهای شبیهسازی فرآیند آهنگری به زبان پایتون در نرمافزار ABAQUS اجرا گردیده و برای بهینهسازی از الگوریتم ژنتیک با شیوه نخبهگرا که در نرمافزار MATLAB توسعه داده شده، استفاده میگردد. برای صحت سنجی روش فوق دو مثال حل میشود. در مثال اول، آهنگری سرد یک سیلندر توخالی آلومینیومی در یک مرحله، باعث ایجاد پدیده چروکیدگی در سطح داخلی آن میشود. جهت حذف پدیده چروکیدگی، آهنگری در دو مرحله انجام گردیده و شکل قالب پیشفرم در مرحله اول به گونهای تعیین میشود که عیب چروکیدگی برطرف گردد. در مثال دوم، با تغییر شکل قالب پیشفرم، پلیسه ایجاد شده در تولید دنده متحرک سه و چهار خودرو پژو از مقدار %9/13 به %5/3 کاهش مییابد. برای اعتبارسنجی نتایج بهینه سازی، دنده مذکور در شرکت آهنگری خودرو با قالب پیشفرم بهینه آهنگری شد و صحت نتایج تایید گردید.
similar resources
بهینه سازی شکلی قالب های پیش فرم در فرآیند آهنگری دقیق دو مرحله ای
در فرآیند آهنگری، هندسه قالب پیش فرم، نقش مهمی در کیفیت قطعه آهنگری شده و کاهش هزینه تولید دارد. پرنشدن کامل قالب، چروکیدگی، خواص متالورژیکی غیریکنواخت و ایجاد پلیسه زیاد و نامناسب، مهم ترین معایب در فرآیند آهنگری می باشند که با طراحی مناسب قالب پیش فرم می توانند از بین رفته یا کاهش یابند. در این تحقیق، بهینه سازی شکل قالب پیش فرم در فرآیند آهنگری دو مرحله ای مورد بررسی قرار می گیرد. برای این م...
full textتعیین چیدمان بهینه عملیات برش در قالبهای مرحلهای به کمک الگوریتم ژنتیک
در طول انجام مراحل پرسکاری در قالب مرحلهای برش، موقعیت مرکز فشار قالب، اثر مهمی در بالانس بودن عملیات پرسکاری دارد. اگر مرکز فشار قالب مرحلهای در محل مناسبی قرار نگیرد، دور لبه برش پلیسه پیدا میکند و همچنین با اعمال سایش شدیدتر باعث کاهش عمر قالب خواهد شد. در این تحقیق مدل محاسباتی و الگوریتمی ارائه میشود که غیرمتعادل بودن گشتاور را در قالب تا حد امکان بهبود بخشد. برای انجام چنین کاری به صو...
full textطراحی قالبهای آهنگری قطعات متقارن محوری به کمک کامپیوتر
شکل دهی فلزات یکی از عمده ترین روشهای تولید محصولات فلزی است. پروسه های شکل دهی فلزات شامل نورد، آهنگری ، اکستروژن، ورق کاری و کشش سیم و لوله است. در این حالت در اثر ایجاد تغییر شکل پلاستیکی ، شکل دهی فلز از حالت خام به صورت مورد نظر در می آید. فرآیند آهنگری یکی از قدیمی ترین و مهمترین فرآیندهای شکل دهی فلزات بوده و درصد متنابهی از قطعات مورد استفاده در صنعت به روش مزبور تولید می شوند. قطعات آه...
15 صفحه اولتحلیل فرآیند آهنگری به کمک روش حد بالای اجزائی (UBET)
تحلیل فرآیندهای آهنگری به کمک روش حد بالای اجزائی برای حل مسائل پیچیده آهنگری به خصوص آهنگری با قالب بسته بسیار مناسب است. تحلیل فرآیند با تقسیم سطح قطعه به المانهای استاندارد از پیش تعیین شده و میدانهای سرعت معین کلی مربوط به آنها با استفاده از تئوری حد بالا انجام گرفت. با استفاده از تئوری انجام شده هر دو دسته مسائل کرنش مسطح و تقارن محوری حل شدهاند و مثالهائی برای هر دو ارائه شده است. برا...
full textتحلیل عددی و تجربی اثر روانکار در فرآیند آهنگری دقیق همدمای پره تیتانیومی با استفاده از آزمون فشار قالب باز میله استوانهای
به منظور بالا بردن دقت نتایج شبیهسازیهای عددی در مرحله طراحی قالب آهنگری و پیش-بینی نیروی مورد نیاز فرآیند، ضرورت دارد تا آزمونهای اصطکاکی مناسبی جهت برآورد ضریب اصطکاک فرآیند انجام شوند. در این تحقیق، یک آزمون جدید به نام آزمون فشار قالب باز میله استوانهای برای ارزیابی اصطکاک معرفی شده و منحنیهای کالیبراسیون آن به دست میآیند. این آزمون به همراه آزمون فشار حلقه برای پیشبینی ضریب اصطکاک د...
full textتحلیل فرآیند آهنگری به کمک روش حد بالای اجزائی (ubet)
تحلیل فرآیندهای آهنگری به کمک روش حد بالای اجزائی برای حل مسائل پیچیده آهنگری به خصوص آهنگری با قالب بسته بسیار مناسب است. تحلیل فرآیند با تقسیم سطح قطعه به المانهای استاندارد از پیش تعیین شده و میدانهای سرعت معین کلی مربوط به آنها با استفاده از تئوری حد بالا انجام گرفت. با استفاده از تئوری انجام شده هر دو دسته مسائل کرنش مسطح و تقارن محوری حل شده اند و مثالهائی برای هر دو ارائه شده است. برا...
full textMy Resources
Journal title
volume 4 issue 4
pages 65- 73
publication date 2015-12-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023