بهبود واکنش پذیری الیاف خمیر آلفاسلولز با روش سونوشیمیایی

Authors

  • الناز محمدی رودپشتی مازندران، سوادکوه، زیراب، پردیس 1 دانشگاه شهید بهشتی، گروه مهندسی فناوری سلولز و کاغذ
  • حسین جلالی ترشیزی مازندران، سوادکوه، زیراب، پردیس 1 دانشگاه شهید بهشتی، گروه مهندسی فناوری سلولز و کاغذ
Abstract:

روش جذب قلیا برای اندازه‌ گیری واکنش‌پذیری، در تیمار مکانیکی (فراصوتی) و شیمیایی (اکسیداسیون انتخابی و غیر انتخابی و نیز با هیدروژن پراکسید) الیاف خمیر آلفاسلولز به دست آمده از لینتر پنبه مورد استفاده قرار گرفت. ارزیابی فرایند اکسیداسیون و تیمار مکانیکی الیاف با اندازه‌ گیری گرانروی، وزن مولکولی سلولز، جایگزینی گروه‌ های کربوکسیل به روش جذب متیلن بلو و نیز میزان جذب قلیایی الیاف نشان‌ داد که تیمار مکانیکی پیش از تیمار شیمیایی باعث افزایش دسترس ‌پذیری و واکنش ‌پذیری الیاف شده است. میزان جذب قلیا به روش اکسیداسیون الیاف و تیمار مکانیکی قبل از اکسیداسیون بستگی دارد. نتیجه‌ های به دست آمده از این پژوهش نشان می‌ دهد که الیاف اکسید شده غیر انتخابی به همراه تیمار مکانیکی پیش از اکسیداسیون، واکنش ‌پذیری الیاف خمیر آلفاسلولز را تا % 49/2 و جایگزینی گروه ‌های کربوکسیل را تا  mmol/kg 45/51  نسبت به الیاف سلولز تیمار نشده افزایش می ‌دهد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بهبود طول پارگی کاغذ با نانو الیاف سلولزی در خمیر کاغذ باگاس

       کارخانه کاغذ پارس به­منظور بهبود مقاومت کاغذهای حاصل از خمیر کاغذ باگاس، خمیرکاغذ الیاف بلند وارداتی سوزنی‌برگ به­عنوان تقویت کننده استفاده کرده و این هزینه‌های زیادی را به کارخانه تحمیل می‌کند. این تحقیق با هدف بررسی جایگزین سیستم‌های افزودنی نشاسته کاتیونی- بنتونیت،  نانوالیاف سلولز- نشاسته کاتیونی، و نانوالیاف سلولزی- پلی اکریل آمید کاتیونی،‌ با خمیر کاغذ الیاف بلند برای بهبود طول پار...

full text

بررسی سینتیک واکنش لیگنین‏زدایی فرآیند خمیر کاغذسازی سودا- اکسیژن الیاف کارتن کنگره‏ای کهنه

در این تحقیق سینتیک لیگنین‏زدایی سودا-اکسیژن الیاف کارتن کنگره‏ای کهنه با استفاده از 18 درصد هیدروکسید سدیم (مبنای وزن خشک الیاف) دما در سه سطح 145، 165، 175 درجه سلسیوس و زمان در دوره‏ی زمانی 15 دقیقه‏ای بین صفر الی 150 دقیقه بررسی شده است. درصد خشکی خمیر کاغذ به مقدار 10 % و فشار اکسیژن به میزان 6 بار ثابت انتخاب شده است. در حین پخت و در دوره‏های زمانی مورد بررسی روند کاهشی عدد کاپا برای محاس...

full text

تهیه الیاف ویسکوز به روش عمل‌آوری خمیر چوب با پرتودهی الکترونی

در فرایند مرسوم تولید الیاف ویسکوز در صنعت، برای کاهش درجه پلیمر شدن سلولوز در مرحله پیرسازی از محلول قلیایی سود سوزآور و کربن‌دی‌سولفید با غلظت زیاد طی مدت زمان طولانی استفاده می‌شود. در این پژوهش، سعی شده با استفاده از عمل‌آوری خمیر چوب با تابش پرتوهای الکترونی، درجه پلیمرشدن سلولوز کاهش یابد. در این شرایط، ماده پرتودهی شده می‌تواند در غلظت کمتر محلول سود سوزآور و کربن‌دی‌سولفید حل شود. بنابر...

full text

بررسی امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف بجای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس

مطالعه حاضر با هدف امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف به جای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس انجامپذیرفت. بدین منظور خمیر سودای باگاس با عدد کاپای 5/13 (مشابه با عدد کاپای خمیر سودای باگاس کارخانه کاغذ پارس) و خمیر سودای پوست کنف با عدد کاپای 6/21 (مشابه با عدد کاپای خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی رنگبری نشده) تهیه گردید. درصد بازده برای خمیرهای سودای باگاس...

full text

بررسی مقایسه ای شرایط پخت لینتر پنبه چهار کشور مختلف جهت تولید خمیر آلفاسلولز

پژوهش حاضر با تمرکز بر شرایط پخت لینترهای چهار کشور ترکیه، ازبکستان، ترکمنستان و ایران مورد استفاده در کارخانه صنایع شیمیایی پارچین، با هدف دستیابی به شرایط بهینه پخت و ارائه جداول اختصاصی پخت برای هر کدام از لینترها انجام شد تا کارخانه فوق بر این اساس ضمن تنظیم شرایط پخت هر نوع لینتر، بتواند به محصولی با کیفیت مطلوب‌تر دست یابد. بدین منظور، خمیرسازی از چهار نوع لینتر پنبه مذکور در دو مرحله و ب...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 34  issue 1

pages  59- 68

publication date 2015-03-01

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023