بررسی تجربی چقرمگی شکست برای کامپوزیت چندلایهی آلومینیم/مس/منیزیم تولید شده با استفاده از فرآیند پیوند سرد نوردی
Authors
Abstract:
در این پژوهش کامپوزیت لایهیی آلومینیوم/مس/منیزیم با روش پیوند نوردی با اعمال کاهش ضخامت ۶۰٪ تولید و چقرمگی شکست برای نمونههای اولیهی آلومینیوم، مس و کامپوزیت آلومینیوم/مس/منیزیم بهصورت تجربی بررسی شد. نتایج نشان داد که چقرمگی شکست به هر دو عامل استحکام و شکلپذیری وابسته است و چقرمگی شکست کامپوزیت لایهیی تولید شده به ۳۲٫۱ رسید که نسبت به نمونههای اولیه آلومینیوم، مس و منیزیم به ترتیب ۳٫۲۴، ۲٫۱۸ و ۲٫۷۳ برابر افزایش یافت. استحکام کششی برای نمونهی تولید شده به ۲۲۰٫۳ مگاپاسکال رسید که نسبت به آلومینیوم مس و منیزیم به ترتیب ۱۴۴٪، ۲۳٪ و ۲۹٪ افزایش مییابد. همچنین میکروسختی برای هر لایه بهصورت جداگانه محاسبه شد و برای لایههای آلومینیوم، مس و منیزیم به ترتیب ۱۳۶٪، ۸۴٪، ۴۱٪ افزایش یافت. عکسهای میکروسکوپ الکترون روبشی نشان داد که سطح مقطع شکست لایههای آلومینیم و مس نرم، در صورتیکه سطح مقطع شکست لایهی منیزیم کاملاً ترد است.
similar resources
بررسی خواص ریزساختاری و مکانیکی کامپوزیت چندلایهی آلومینیم/مس/منیزیم تولید شده با استفاده از فرآیند پیوند سرد نوردی
در این پژوهش کامپوزیت لایهای آلومینیوم/مس/منیزیم با روش پیوند نوردی تولید شد. همچنین خواص مکانیکی، شکستنگاری و ریزساختار با استفاده از آزمون کشش تکمحوره، میکروسختی، عکسبرداری از سطح مقطع شکست با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی و میکروسکوپ نوری مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از آزمونهای انجام شده حاکی از افزایش استحکام و میکروسختی برای نمونهی کامپوزیتی آلومینیوم/مس/منیزیم نسبت به نمو...
full textتحلیل خواص مکانیکی، شکست نگاری و ریزساختار کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/مس تولید شده به روش پیوند سرد نوردی
در این پژوهش کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/مس با استفاده از روش پیوند نوردی در دمای اتاق، بدون استفاده از روانکار و با استفاده از یک ماشین نورد آزمایشگاهی با اعمال کاهش ضخامت 60% تولید شد. همچنین خواص مکانیکی، شکست نگاری و ریزساختار با استفاده از آزمون کشش تک محوره، میکروسختی، عکس برداری از سطح مقطع شکست با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی و میکروسکوپ نوری مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از آز...
full textبررسی رفتار فشاری فومهای آلومینیمی تولید شده با استفاده از فرآیند اتصال نوردی تجمعی )ARB(
آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن چگالی پایین نسبت به سایر فلزات، در دسترس بودن و سهولت تبدیل به فوم، بهعنوان پرکاربردترین مواد در تولید فومهای فلزی استفاده میشوند. در این پژوهش بمنظور تولید فوم از فرآیند اتصال نوردی تجمعی (ARB) برای توزیع ذرات فومساز هیدرید تیتانیم، درون ساختار ورقهای آلومینیمی استفاده شده و با اعمال یک رژیم عملیات حرارتی مناسب، امکان تجزیهی ذرات فومساز در دمای ب...
full textتعیین تجربی چقرمگی شکست عرضی کامپوزیت شیشه اپوکسی بافت با استفاده از گیره جدید
ترک از رایج ترین آسیب ها در سازه های کامپوزیت است. به عنوان مثال ترک های در راستای ضخامت (شکست عرضی) می توانند ناشی از برخورد غیرعمدی پرتابه با سازه های هوافضایی باشد. در اغلب پژوهش های انجام شده هدف مطالعه بر روی رشد ترک در بین لایه ها و بوجود آمدن پدیده لایه لایه شدگی بوده است. در این پژوهش برای مطالعه رشد ترک عرضی در کامپوزیت ها، نمونه های آزمون به شکل پروانه ای از جنس شیشه بافته شده و اپوکس...
full textبررسی حد شکلدهی کامپوزیت چندلایه فرآوری شده با روش پیوند نوردی
در دودهه اخیر، توسعه کامپوزیتهای لایهای و همچنین روشهای تولید آنها به یک موضوع جذاب برای محققین تبدیل شده است. فرآیند پیوند نوردی، یک جوش حالت جامد برای ایجاد پیوند بین گستره وسیعی از فلزات با استفاده از یک نورد ساده است. در این تحقیق، کامپوزیت چندلایه آلومینیوم 5052-منیزیم AZ31B با استفاده از فرآیند پیوند نوردی تولید و شکلپذیری آن مورد بررسی قرار گرفت. عملیات نورد با اعمال کاهش ضخامت 70%...
full textبررسی رفتار فشاری فوم های آلومینیمی تولید شده با استفاده از فرآیند اتصال نوردی تجمعی )arb(
آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن چگالی پایین نسبت به سایر فلزات، در دسترس بودن و سهولت تبدیل به فوم، به عنوان پرکاربردترین مواد در تولید فوم های فلزی استفاده می شوند. در این پژوهش بمنظور تولید فوم از فرآیند اتصال نوردی تجمعی (arb) برای توزیع ذرات فوم ساز هیدرید تیتانیم، درون ساختار ورق های آلومینیمی استفاده شده و با اعمال یک رژیم عملیات حرارتی مناسب، امکان تجزیه ی ذرات فوم ساز در دمای ب...
full textMy Resources
Journal title
volume 35.3 issue 1
pages 83- 92
publication date 2019-05-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023