بررسی تجربی پارامترهای فرایند تر ریسی و خواص فیزیکی نخریس بر خواص ساختاری الیاف پلیاتر سولفون
Authors
Abstract:
در این پژوهش، از نوعی پمپ سرنگی جهت بررسی تأثیر خواص فیزیکی نخریس دستگاه و خواص فیزیکی فرایند تر ریسی روی خواص ساختاری الیاف پلیاتر سولفون استفاده شده است. با استفاده از روش ریسندگی تر و فرایند جدایی فازی، الیاف پلیمری توپر بر پایه طراحی آزمایشها به روش سطح پاسخ، طرح مرکب مرکزی برای ساخت یک مدل آماری جهت پیشبینی دقیق استحکام کششی نسبت بهینه قطر الیاف به قطر نخریس ( / =1) تولید شد. الیاف پلیمری تولیدشده بهعنوان جاذب در جذب اتمی استفاده شده است. یکی از اهداف این پژوهش بررسی تأثیر پارامترهای سرعت ریسندگی، نسبت طول به قطر نخریس، قطر نخریس و درصد وزنی پلیمر بر خواص مکانیکی و ساختاری نمونههاست. برای بررسی خواص ساختاری، نمونهها تحت آزمایش دستگاه میکروسکوپ الکترونی روبشی قرار گرفتند؛ تصاویر مربوط به این آزمون نشان داد که ساختار میکروسلولی بسیار مناسبی حاصل شده است. با استفاده از تحلیل واریانس دادهها مشخص شد پارامترهای فیزیکی نخریس بیشترین اثر را در بهبود خواص الیاف تولیدشده دارند. نتایج تحلیل واریانس دادهها نشان داد که نسبت طول به قطر نخریس و قطر نخریس با بیشترین تأثیرگذاری بهترتیب روی دادههای استحکام کششی و نسبت بهینة قطر الیاف به قطر نخریس، مؤثرتر از شرایط فرایندی میباشد. نهایتاً برای حداکثر کردن مقدار استحکام کششی و مقدار بهینة نسبت قطر الیاف به قطر نخریس، بهینهسازی بهروش تابع مطلوبیت انجام و با نتایج تجربی فرایند ارزیابی شد. نتایج نشان میدهد که مدلهای رویه پاسخ بهدست آمده از کفایت خوبی جهت پیشبینی مقادیر متغیرهای پاسخ برخوردارند.
similar resources
تولید و تاثیر شرایط آن بر خواص الیاف کیتین تهیه شده به روش های تر ریسی و خشک-تر ریسی
کیتین به عنوان یک بیوپلیمر، امروزه مورد توجه ویژه ای قرار گرفته است. امکان کاربرد متنوع این ماده در تولید الیاف مورد مصرف در منسوجات پزشکی سبب ارایه روشهای مختلف جهت تولید این الیاف شده است. در پروژه حاضر امکان انحلال کیتین در حلال دی متیل استامید همراه با لیتیم کلراید و تاثیر مراحل آماده سازی کیتین بر چگونگی انحلال این ماده بررسی شد و با انجام آزمایشهای مختلف غلظت مناسب کیتین در این سیستم حلال...
15 صفحه اولتاثیر شرایط تولید بر خواص الیاف کیتین تهیه شده به روشهای تر ریسی و خشک تر ریسی
بررسی روشهای مختلف انحلال بیو پلیمر کیتین و انتخاب حلال و روش انحلال مناسب. بررسی پارامترهای موثر در ترریسی و خشک- ترریسی و کسب شرایط بهینه ریسندگی در حمام های انعقاد مختلف( تک حمام و 2 حمام). تولید فیلامنت کیتین با شرایط مطلوب از نظر استحکام و ازدیاد طول در مقایسه با الیاف تولید شده در مطالعات پیشین و ذکر شده در مقالات. بررسی خصوصیات الیاف از نظر استحکام، ازدیاد طول تا حد پارگی، طیف ftir ،...
قابلیت ریسندگی و خواص کششی الیاف پلی (اتیلن ترفتالات) با اختلاط سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب ریسی
سیالات یونی با داشتن خواص ویژه ای چون دمای ذوب کم، پایداری گرمایی زیاد، رسانایی الکتریکی زیاد و سایر خواص به ویژه به عنوان حلال های دوست دار محیط زیست استفاده می شوند. مطالعات نشان می دهد، استفاده از این مواد در صنعت نساجی بسیار جدید است. به طوری که استفاده از سیال یونی در فرایند محلول ریسی الیاف ویسکوز به عنوان حلال سلولوز تا این زمان، تنها کاربرد صنعتی این ماده در صنعت نساجی بوده است. ...
full textبررسی تجربی خواص خمشی چندلایهایهای آلومینیم-الیاف کنف
فرضیه: چندلایهایهای فلز-الیاف (FMLs) از ورقههای فلزی و لایههای کامپوزیت الیافی متصلشده به یکدیگر با رزین پلیمری، تشکیل میشوند. هدف از این پژوهش، بررسی خواص خمشی چندلایهایهای فلز-الیاف دوستدار محیط زیست و مقرون بهصرفه از نظر اقتصادی است. در دهههای اخیر، کامپوزیتهای الیاف طبیعی بهدلیل تجدیدپذیری و بازیافتپذیری و هزینه کم مورد توجه قرار گرفتهاند و کاربرد آنها در صن...
full textتغییر خواص ساختاری و نوری نانولایه اکسید روی آلایش شده توسط منگنز با پارامترهای فیزیکی
لایه های نازک اکسید روی خالص و آلایش یافته با منگنز (ZnO:Mn) به روش سل – ژل برروی زیرلایه های شیشه تهیه شده و خواص فیزیکی آن بررسی شده است. مطابق نتایج به دست آمده، با افزایش ضخامت، دمای بازپخت و افزایش لایه ها طیف تراگسیل نمونه ها در طول موج های اندازه گیری شده کاهش می یابد. همچنین افزایش دمای بازپخت و لایه ها موجب کاهش گاف انرژی نانو فیلم ها می شود. این تغییرات بین 45/3 تا 84/3 الکترون ولت بر...
full textMy Resources
Journal title
volume 26 issue 112
pages 88- 100
publication date 2017-03-21
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023