بررسی تجربی و عددی پارامترهای موثر بر گشتاور و توان در فرآیند شکلدهی غلتکی سرد مقاطع کانال متقارن
Authors
Abstract:
در این نوشتار عوامل مؤثر بر گشتاور شکلدهی ــٓشامل هندسهی غلتک، ضخامت ورق، تنش تسلیم ورق، عرض ورق و زاویهی شکلدهیٓــ و نیز توان مورد نیاز در فرایند شکلدهی غلتکی سرد بررسی میشود. با توجه به ثابتبودن عرض کف پروفیل، افزایش عرض ورق سبب افزایش عرض بال مقطع میشود. این فرایند با نرمافزار اجزاء محدود Abaqus برای دو نوع هندسه با غلتک بالایی تخت و زاویهدار شبیهسازی شد. نتایج شبیهسازیها نشان داد که افزایش استحکام تسلیم، زاویهی شکلدهی و ضخامت ورق، به افزایش گشتاور وارد شده به غلتکها میانجامد و درنتیجه توان شکلدهی افزایش مییابد. افزایش عرض ورق باعث کاهش گشتاور مورد نیاز برای شکلدهی میشود. نتایج نشان میدهد که مقدار گشتاور اعمالی به غلتکها و درنتیجه توان مورد نیاز شکلدهی برای ایستگاه شکلدهی با غلتکهای بالایی تخت در تمام حالتهای مورد بررسی کمتر است. بررسی تأثیر ضخامت و عرض ورق در آزمایشهای تجربی، مؤید شبیهسازیهای اجزای محدود است.
similar resources
بررسی عددی و تجربی عیب چینخوردگی لبه در فرآیند شکلدهی غلتکی سرد مقاطع عریض
شکلدهی غلتکی سرد یک فرآیند شکلدهی پیچیده است که در آن کیفیت محصولات به شدت وابسته به پارامترهای فرآیند است. عیب چینخوردگی لبه ورق یکی از عیوب رایج در فرآیند شکلدهی غلتکی سرد مقاطع عریض میباشد. چینخوردگی لبه باعث بروز مشکلاتی از قبیل کاهش کیفیت ابعادی، سایش غلتکهای شکلدهی به دلیل تماس با لبه چینخورده و توزیع غیریکنواخت نیروهای شکلدهی در طول خط تولید میشود. بدین منظور برای بررسی عیب چ...
full textبررسی عددی و تجربی اثر مدل های سخت شوندگی روی پدیده برگشت فنری در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقاطع u شکل متقارن
در این مقاله، اثر دو مدل سخت شوندگی همسانگرد و سینماتیک بر روی میزان برگشت فنری کانال u شکل مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین به مطالعه اثر برخی پارامتر های تأثیرگذار بر روی برگشت فنری پرداخته شده است. برای این منظور یک دستگاه آزمایشگاهی شکل دهی غلتکی سرد طراحی و ساخته شده است. تغییرات زاویه شکل دهی، جنس ورق، هندسه غلتک و ضخامت ورق، پارامترهایی هستند که اثر آن ها با استفاده از شبیه سازی اجزای م...
full textبررسی نظری، عددی و تجربی عیب چین خوردگی لبه در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقاطع کانالی متقارن
در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد، ورق با عبور از بین غلتک ها در ایستگاه های شکل دهی پشت سرهم، پس از ایجاد خم هایی طولی به محصول نهایی تبدیل می شود. مهم ترین گام در طراحی فرآیند شکل دهی غلتکی سرد طراحی الگوی گل است که امروزه بیش تر بر سعی وخطا و تجربه طراح استوار است. بر اساس یک الگوی گل بهینه می توان، در کم ترین تعداد ایستگاه، محصول را در محدوده تولرانس های ابعادی و هندسی موردنظر تولید کرد. شناخت سا...
15 صفحه اولپیش بینی گشتاور شکل دهی در فرآیند شکل دهی غلتکی کانال متقارن برای ورق فولاد ss۲۳۳۳
یکی از مهم ترین اطلاعات مورد نیاز برای راه اندازی یک خط شکل دهی غلتکی، گشتاور لازم برای انجام فرایند است. هدف از این مقاله، بررسی اثر پارامترهای هندسی پروفیل، بر گشتاور شکل دهی در فرایند شکل دهی غلتکی مقطع کانال متقارن است. پارامترهای بررسی شده شامل ضخامت ورق، زاویه شکل دهی، عرض بال و عرض کف پروفیل است. برای پیش بینی گشتاور شکل دهی از شبکه عصبی استفاده شده است. داده های مورد نیاز برای آموزش شبک...
full textبررسی عددی و تجربی عیب پیچش در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد برای مقاطع یو شکل
فرآیند شکل دهی غلتکی سرد فرآیندی است که در آن ورق با عبور از بین مجموعه ایی از غلتک های دوار به پروفیلی با سطح مقطع مشخص تبدیل می شود . که توانایی تولید انواع لوله و پروفیل را به صورت پیوسته دارد. چون مقطع متقارن پیچش ندارد برای بررسی عیب پیچش از مقطع نامتقارن استفاه شده است. وهمچنین برای بررسی عیب پیچش به پارامتر هایی که روی عیب تاثیر گذار بودند مورد مطالعه قرار گرفت. که این پارامتر ها عبارتن...
15 صفحه اولبررسی عددی و تجربی عوامل موثر بر توان وگشتاور مورد نیاز در شکل دهی غلتکی سرد مقاطع u شکل
شکل دهی غلتکی سرد یکی از روشهای رایج و پر بازده در صنعت شکل دهی ورقی فلزات می باشد. این فرایند شامل چند مرحله شکل دهی فلز به صورت پیوسته و متوالی می باشد که در هر مرحله با اعمال مقدار مشخص شکل دهی، ورق به محصول نهایی نزدیک می شود. این فرایند برای تولید پروفیل با مقاطع مختلف مانند کانالی شکل، کلاهی شکل، ناودانی شکل و ... کاربرد دارد. یکی از مسائل بسیار مهم در بررسی فرآیندهای شکل دهی فلزات، برآ...
15 صفحه اولMy Resources
Journal title
volume 32.3 issue 2
pages 91- 97
publication date 2016-11-21
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023