بررسی تاثیر پارامترهای جوشکاری بر اندازهی دکمهی جوش در جوشکاری مقاومتی نقطهای آلیاژهای منیزیم
Authors
Abstract:
در این مطالعه تاثیر پارامترهای جوشکاری بر اندازهی دکمهی جوش در جوشکاری مقاومتی نقطهای آلیاژهای منیزیم مورد بررسی قرار گرفته و میزان تاثیرگذاری هر یک از پارامترها مشخص شده است . برای این کار میزان اهمیت هر پارامتر به وسیله طراحی آزمایش DOE معین گردید و از یک مدل المان محدود دوبعدی متقارن کوپل شده به صورت مکانیکی-الکتریکی-حرارتی، برای پیش بینی توزیع دما و رشد دکمهی جوش در طی مراحل جوشکاری استفاده شد. نتایج بدست آمده از شبیه سازی با آزمایشهای عملی در دو حالت استفاده از جریان مستقیم(DC) و جریان متناوب(AC) مقایسه شده است. نتایج بدست آمده نشان میدهد با افزایش شدت جریان و زمان اعمال جریان اندازهی دکمهی جوش افزایش مییابد همچنین نیروی الکترود و زمان اعمال نیرو بر اندازهی دکمهی جوش تاثیر چندانی ندارد. در این بررسی نوع منبع جریان نیز مورد مطالعه قرار گرفت و مشخص شد در شرایط برابر منبع جریان DC نسبت به AC دکمهی جوش بزرگتری ایجاد میکند.
similar resources
بررسی تاثیر پارامترهای جوشکاری بر اندازه ی دکمه ی جوش در جوشکاری مقاومتی نقطه ای آلیاژهای منیزیم
در این مطالعه تاثیر پارامترهای جوشکاری بر اندازه ی دکمه ی جوش در جوشکاری مقاومتی نقطه ای آلیاژهای منیزیم مورد بررسی قرار گرفته و میزان تاثیرگذاری هر یک از پارامترها مشخص شده است . برای این کار میزان اهمیت هر پارامتر به وسیله طراحی آزمایش doe معین گردید و از یک مدل المان محدود دوبعدی متقارن کوپل شده به صورت مکانیکی-الکتریکی-حرارتی، برای پیش بینی توزیع دما و رشد دکمه ی جوش در طی مراحل جوشکاری است...
full textتاثیر پارامترهای جوشکاری مقاومتی نقطه ای بر اندازه دکمه جوش
در این پایان نامه با استفاده از نرم افزارdesign expert آزمایشاتی در قالب ماتریس رویه سطح طراحی گردید. بر اساس این آزمایشات، یک مدل ریاضی ارائه شد تا تأثیرات اصلی، متقابل و درجه دوم پارامترهای فشار الکترودها، جریان جوشکاری، زمان جوشکاری بر قطر دکمه جوش در فولادهای st12 با ضخامت 8/0 میلیمتر را پیش بینی نماید. اعتبار مدل و پارامترهای اثرگذار به-وسیله دیاگرام های پراکندگی و آنالیز واریانس(anova) مو...
15 صفحه اولتاثیر ضخامت ورق بر رفتار رشد دکمهی جوش دراتصالات جوشکاری مقاومتی نقطهای سه ورقه
یکی از مسایل جوشکاری مقاومتی نقطهای سه ورقی، عدم رشد کافی دکمهی جوش (منطقهی ذوب شده) در فصل مشترک ورق/ ورق است، یعنی جایی که بیشترین نیاز به آن وجود دارد. این امر منجر به کاهش ویژگیهای مکانیکی و افزایش حساسیت به شکست فصل مشترکی میشود. در این مقاله تاثیر ضخامت ورق بر الگوی رشد دکمهی جوش حین جوشکاری مقاومتی نقطهای سه ورق با ضخامت یکسان بررسی میشود. نتایج نشان میدهند که یک ضخامت ورق بحرا...
full textبهینه سازی پارامترهای فرآیند جوشکاری نقطه ای مقاومتی آلیاژ منیزیم AZ61
هدف از این مطالعه بهینه سازی عملیات جوشکاری نقطه ای مقاومتی آلیاژ منیزیم AZ61 جهت دستیابی به بیشینه اندازه دکمه جوش و کاهش تنش های پسماند کششی در منطقه جوش می باشد. از آنجاییکه پایداری و استحکام یک سازه جوشکاری شده بشدت به ابعاد دکمه جوش و تنش های پسماند ناحیه اتصال وابسته است؛ در این مطالعه با استفاده از ترکیب شبکه عصبی مصنوعی و الگوریتم ژنتیک پارامترهای وروی عملیات جهت دستیابی به حداکثر انداز...
full textتحلیل عددی و تجربی تاثیر پارامترهای فرآیند جوشکاری لیزری بر هندسه حوضچه جوش
در این پژوهش مدل اجزای محدود برای شبیه سازی جوشکاری لیزر CO2 بکار گرفته شد. برای این منظور از نرم افزار آباکوس در تحلیل های انتقال حرارت گذرا استفاده شد. ماده بکار برده شده در این تحقیق عبارت از فولاد ضدزنگ 304 AISI است که خواص حرارتی و مکانیکی آن بصورت وابسته به دما به مدل اعمال شد. در این پژوهش ابتدا مدل سه بعدی غیرخطی برای محاسبه توزیع حرارت در ناحیه ی جوشکاری و پیشگویی اندازه ی سوراخ کلید و...
full textتاثیر ضخامت ورق بر رفتار رشد دکمه ی جوش دراتصالات جوشکاری مقاومتی نقطه ای سه ورقه
یکی از مسایل جوشکاری مقاومتی نقطه ای سه ورقی، عدم رشد کافی دکمه ی جوش (منطقه ی ذوب شده) در فصل مشترک ورق/ ورق است، یعنی جایی که بیش ترین نیاز به آن وجود دارد. این امر منجر به کاهش ویژگی های مکانیکی و افزایش حساسیت به شکست فصل مشترکی می شود. در این مقاله تاثیر ضخامت ورق بر الگوی رشد دکمه ی جوش حین جوشکاری مقاومتی نقطه ای سه ورق با ضخامت یکسان بررسی می شود. نتایج نشان می دهند که یک ضخامت ورق بحرا...
full textMy Resources
Journal title
volume 14 issue 44
pages 1- 9
publication date 2016-03-20
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023