بررسی امکان ساخت تخته خردهچوب از ساقهذرت دانهای
Authors
Abstract:
هدف از این تحقیق، بررسی اثر استفاده از ساقهی ذرت بر برخی خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب بود. برای این منظور، خردههای ساقهذرت و خرده چوب صنعتی با نسبتهای اختلاط 0:100، 30:70، 50:50، 70:30، رزیناوره – ملامینفرمالدهید در دو مقدار 10 و 12 درصد و زمان پرس 5 و 6 دقیقه برای ساخت تختههای خرده چوب در نظر گرفته شدند. خواص فیزیکی و مکانیکی تختهها شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت بعد از 24 ساعت غوطهوری در آب، مدولگسیختگی، مدولالاستیسیته و چسبندگیداخلی اندازهگیری و کلیه دادهها مورد تجزیه و تحلیل آماری قرار گرفتند. نتایج نشان داد که افزایش ذرات ساقهی ذرت منجر به کاهش واکشیدگی ضخامت، جذب آب پس از 24 ساعت غوطهوری در آب و چسبندگیداخلی شده ولی باعث افزایش مدولگسیختگی و مدولالاستیسیته در تختهها گردید. افزایش میزان چسب و زمان پرس نیز تأثیر معنیداری بر کلیهی ویژگیهای تختهها داشت و باعث بهبود خواص گردید. در یک نتیجهگیری کلی و با مقایسهی کلیه خواص تختههای تولید شده با استاندارد EN 312 مشخص گردید که با استفاده از 50 درصد ساقهی ذرت، 12 درصد چسب اوره- ملامین فرمالدهید و زمان پرس 6 دقیقه، میتوان تخته خرده چوب با خواص مطلوب تولید نمود.
similar resources
بررسی امکان ساخت تخته خرده چوب از ساقه شاهدانه
هدف از این تحقیق، کاربرد ساقه شاهدانه در تولید تختهخرده چوب بوده است. لذا از ساقه شاهدانه و چوب اکالیپتوس با نسبتهای متفاوت شامل 100% و . % ، 50% ، 50% و 0 % و 100% و با استفاده از مقدار مصرف چسب 10 و 12 درصد (بر مبنای وزن خشک خرده چوب) و دو زمان پرس 3 و 4 دقیقه، اقدام به ساخت تختهخرده چوب گردید. ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تختهها شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت پس از 2 و 24 ساعت غوطهوری در آب،...
full textبررسی امکان ساخت تخته تراشه جهتدار (OSB) از چوب ممرز
DOR:98.1000/1735-0913.1398.34.140.66.1.9.1586 در این تحقیق امکان ساخت تخته تراشه جهتدار سه لایه از چوب گونه ممرز (Carpinus betulus L.) مورد ارزیابی قرار گرفت. برای این منظور تختههای آزمایشگاهی به ضخامت 12 میلیمتر از چوب ممرز، در حالی که جهت تراشههای لایه سطحی در جهت طول تخته و جهت تراشههای لایه میانی عمود بر لایه سطحی بود، با استفاده از دو سطح زمان پرس 6 و 8 دقیقه و سه سط...
full textبررسی امکان کاربرد ساقه پنبه در ساخت تخته خرده چوب
هدف از این تحقیق، بررسی امکان استفاده از ساقه پنبه و چوب اکالیپتوس (E. Camaldulensis) در تولید تخته خرده چوب بوده است. بنابراین با اضافه کردن صفر، 25، 50 و 75 درصد ذرات ساقه پنبه به خرده چوب تهیه شده از اکالیپتوس کاملدولنسیس و استفاده از 3 زمان پرس 3، 4 و 5 دقیقه اقدام به ساخت تخته های آزمایشگاهی گردید و خواص فیزیکی و مکانیکی آنها اندازه گیری شد.نتایج حاصل از اندازه گیری مقاومت خمشی (MOR) و مدو...
full textبررسی امکان استفاده از نانو سیلیکا به عنوان پرکننده در ساخت تخته لایه
در این تحقیق امکان استفاده از نانو سیلیکای تیمار شده به عنوان فیلر تختهلایه مورد بررسی قرار گرفته است. پس از ساخت تختهلایه با استفاده از لایههای چوبی گونه ممرز در شرایط آزمایشگاهی، ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تختههای حاصل مورد ارزیابی قرار گرفت. عوامل متغیر این بررسی نوع سیلان (وینیل تری متوکسی سیلان و ? آمینو پروپیل تری اتوکسی سیلان)، مقدار نانو سیلیکا (1%و2%) و مقدار عامل جفت کننده سیلان (...
full textبررسی امکان ساخت تخته خردهچوب سه لایه با استفاده از ساقه نخود زراعی
چکیده در این مطالعه امکان استفاده از پسماند ساقه نخود، در ساخت تخته خردهچوب سه لایه بهصورت خالص در لایه رویی با خردهچوب صنعتی در لایه مرکزی مورد بررسی قرار گرفت. درصد اختلاط ساقه نخود با خردهچوب صنعتی بهترتیب در سه سطح (25 درصد ساقه نخود: 75 درصد خردهچوب)، (40 درصد ساقه نخود: 60 درصد خردهچوب) و (55 درصد ساقه نخود: 45 درصد خردهچوب)، نوع چسب شامل اورهفرمالدهید (100 درصد)، ملامین اورهفرم...
full textبررسی امکان استفاده از پسماند الیاف کاغذسازی در ساخت تخته خرده چوب
این بررسی به منظور استفاده بهینه از حجم زیاد پسماند الیاف کارخانه چوب و کاغذ مازندران در ساخت تخته خرده چوب انجام گرفت. دو نوع تخته همسان و سه لایه که در نوع لایه ای الیاف پسماند در لایه های سطحی بکار رفته است، ساخته شد. مقدار چسب اوره فرمآلدیید، 10 و 12 درصد و نسبت پسماند الیاف به خرده چوب در چهار سطح، صفر: 100، 85:15، 70:30، 55:45 درصد به عنوان عوامل متغیر و دمای پرس 160 درجه سانتیگراد، زمان ...
full textMy Resources
Journal title
volume 28 issue 4
pages 608- 627
publication date 2014-01-21
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023