استفاده از سیکلوهگزانول به عنوان کمک‌عامل سطح‌فعال در ساخت ذرات جدید میان‌متخلخل سیلیکا

در ساخت ذرات میان متخلخل سیلیکا، هندسه، اندازه حفره‌ها، حجم ویژه و خواص سطحی ذرات می‌توانند به وسیله انتخاب روش و محیط ساخت، نوع قالب، کمک‌حلال و کمک‌عامل سطح فعال­، بسیار تحت تاثیر قرار گیرند. در این پژوهش، ذرات جدید SPB (ذرات میانی متخلخل سیلیکا، به روش سل- ژل و با استفاده از کوپلیمرهای سه قطعه­‌ای به عنوان قالب) از مخلوط دو کوپلیمر، پلی‌پروپیلن گلیکول- قطعه – پلی‌اتیلن گلیکول- قطعه- پلی‌پروپیلن گلیکول (PPG-b-PEG-b-PEG) و پلی‌­اتیلن گلیکول-قطعه- پلی‌­پروپیلن گلیکول- قطعه – پلی‌اتیلن گلیکول (PEG-b-PPG-b-PEG)  در سامانه نرمال اکتان- آب، ساخته شدند. از تترا اتیل اورتو سیلیکات به عنوان منبع سیلیکا، سیکلو­هگزانول به عنوان کمک‌عامل سطح فعال نرمال اکتان به عنوان کمک‌حلال و سیتریک اسید به عنوان کاتالیزور استفاده شد. حجم و سطح ویژه، قطر حفره‌ها، شکل‌شناسی، ریزساختار و تخلخل ذرات SPB با استفاده از تصاویر پراش پرتو X، میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM) و جذب و دفع نیتروژن (آزمونBET) بررسی شد. نتایج به‌دست آمده نشان داد، استفاده از مخلوط دو کوپلیمر قطعه­ای در ساخت ذرات SPB1,2، باعث کنترل توزیع اندازه حفره‌ها از غیر نرمال به نرمال و ایجاد حفره‌های با قطر میانگین حدود ۹ نانومتر می­‌شود. افزون بر این، صورت‌بندی صندلی سیکلوهگزانول به عنوان  کمک‌عامل سطح‌فعال‌ بزرگ، با اثر بر مخلوط کوپلیمرهای قطعه‌­ای باعث افزایش یکنواختی و بازده ذرات میان متخلخل سیلیکا SPB1,2  می‌شود که افزایش بازده در این ذره تقریبا دو برابر ذره SPB1 است. در این باره، اثر سیکلوهگزانول و کوپلیمر قطعه‌­ای دوم بر فرایند تولید میسل­­‌ها و تشکیل قالب­‌های جدید نیز مورد بحث شده است.